壓鑄的手（shǒu）板模（mó）型有哪（nǎ）些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時（shí）候會用到（dào）壓鑄（zhù），壓鑄是（shì）一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於（yú）塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄（zhù）件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解更多關於手（shǒu）板模型的信（xìn）息。同其他鑄造技術相比，壓（yā）鑄的表麵（miàn）更為平整，擁有更（gèng）高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產生種（zhǒng）類眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液流動方向（xiàng）一致的條紋，有明（míng）顯可見的與金屬基體（tǐ）顏色不（bú）一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

手板模型（xíng）流痕產生的原因有如（rú）下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良，內澆口位置不良（liáng）；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣（qì）不良；
7. 噴霧（wù）不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀（guān）檢查：

    壓（yā）鑄件表麵上有網（wǎng）狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增（zēng）加（jiā）而不斷擴（kuò）大和延（yán）伸（shēn）。

手板模型產生龜裂紋原因如（rú）下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓（yā）鑄（zhù）模預熱不均勻。

    三、冷（lěng）隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有（yǒu）明顯的、不規則的、下陷線（xiàn）性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時（shí）交接邊緣光（guāng）滑，在外力作用下（xià）有（yǒu）斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結（jié）合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓（yā）鑄模溫度偏低（dī）；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由（yóu）收縮引起

    壓鑄件設計不當壁（bì）厚差太大；

    澆道位（wèi）置不當；

    壓射比壓低，保壓（yā）時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過（guò）早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明（míng）顯層次。

產生原（yuán）因如下（xià）：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖（dǒu）動；
2. 在壓射過程中衝頭出（chū）現爬行現象；
3. 澆道（dào）係統設計不當。

 
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