壓鑄的手板模型有哪（nǎ）些缺陷（xiàn）

  深（shēn）圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其（qí）特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的（de）注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件（jiàn），因此壓鑄是各種鑄造工（gōng）藝中使（shǐ）用最廣泛的一種。點擊（jī）這裏（lǐ）了解更多關於手板模型的信息。同其他鑄造技術相（xiàng）比，壓鑄的表麵更為平整，擁有（yǒu）更高（gāo）的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產生種類眾多的（de）缺陷。

手板模型的流痕和花（huā）紋

    外觀檢查：

    鑄（zhù）件表麵上有與金屬液流（liú）動（dòng）方向一致的條紋（wén），有（yǒu）明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的（de）無（wú）方向性的紋路，無發展趨勢。

手（shǒu）板模型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計（jì）不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時（shí）間短（duǎn）；
5. 澆注（zhù）係統不合理（lǐ）；
6. 排氣不（bú）良；
7. 噴霧不合理。

手（shǒu）板模型龜裂紋

    外（wài）觀檢查：

    壓鑄（zhù）件表麵上有網（wǎng）狀（zhuàng）發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而（ér）不斷擴（kuò）大和延（yán）伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵（miàn）有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不（bú）均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明（míng）顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與（yǔ）不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊（biān）緣光滑，在外力作用下有斷開（kāi）的可能。

    產生（shēng）原因如（rú）下：

1. 兩股金（jīn）屬流相互對接，但（dàn）未完全熔合而又（yòu）無夾（jiá）雜（zá）存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄（zhù）模溫度（dù）偏低；
3. 澆道位置不對或流路過（guò）長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀（zhuàng）如（rú）盤碟（dié））。

產生原因（yīn）如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件（jiàn）設計不當壁厚差太大（dà）；

    澆道位置（zhì）不（bú）當；

    壓射比壓（yā）低，保壓時間短；

    壓（yā）鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早（zǎo）；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（céng）（夾皮（pí）及剝落）

    外觀檢查（chá）或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層（céng）次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程（chéng）中，模板產生抖（dǒu）動；
2. 在壓射過程中衝（chōng）頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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