壓鑄的手板模型有哪些（xiē）缺陷

  深圳手（shǒu）板廠在（zài）製作手板的時候會（huì）用到壓鑄，壓鑄是一種金屬（shǔ）鑄造（zào）工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大（dà）量的中（zhōng）小（xiǎo）型鑄件（jiàn），因此壓鑄是各種鑄造工藝中（zhōng）使用最廣泛的一種。點擊這裏了解（jiě）更多（duō）關於手板模（mó）型的信息。同其他鑄造技術相（xiàng）比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規（guī）範的操作和（hé）參數也會產（chǎn）生種類眾（zhòng）多的缺陷。

手板模型的（de）流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄（zhù）件表麵上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良，內（nèi）澆（jiāo）口位置（zhì）不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不（bú）良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而（ér）不斷擴（kuò）大和延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三（sān）、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（lù）（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而（ér）狹長（zhǎng），有時交（jiāo）接邊緣光滑，在外力作用下有（yǒu）斷開的可能（néng）。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬（shǔ）流相互對接，但未完全（quán）熔（róng）合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模（mó）溫度偏低；
3. 澆道位置（zhì）不對（duì）或流路（lù）過長；
4. 填充速度低（dī）。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵（miàn）上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設（shè）計不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射（shè）比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局（jú）部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮（pí）及（jí）剝落）

    外（wài）觀檢查（chá）或破壞檢查：

    在（zài）鑄件局部有（yǒu）金屬的明顯層（céng）次。

產生原因（yīn）如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓射過（guò）程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設（shè）計不（bú）當。

 
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