壓鑄的手板模型（xíng）有哪些缺陷

  深圳手板（bǎn）廠在製作手板的時候會用到壓鑄（zhù），壓鑄是一（yī）種金屬（shǔ）鑄造工藝，其特點是（shì）利用模具腔對融化的（de）金屬施加高壓（yā），類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適（shì）合製造大量的中小型（xíng）鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝（yì）中使用最廣泛的一種。點擊這（zhè）裏了解更多關於手（shǒu）板模型的信息。同其他鑄造技（jì）術相比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規（guī）範的操作和參數也會（huì）產生種類眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與（yǔ）金（jīn）屬液流動方向一致的條（tiáo）紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨（qū）勢。

手板模型流痕產生的原（yuán）因有如下幾點：

1. 模溫過低（dī）；
2. 澆道（dào）設計不良，內澆口位置不良；
3. 料溫（wēn）過低；
4. 填充速度低，填充時（shí）間短；
5. 澆注係統不合（hé）理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀（guān）檢（jiǎn）查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一（yī）樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜（guī）裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表（biǎo）麵有裂紋；

    （2）壓鑄模（mó）預熱不均勻。

    三、冷隔

    外（wài）觀檢查：

    壓鑄（zhù）件表麵有明顯的（de）、不規則的（de）、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩（liǎng）種（zhǒng））形狀細小而狹長，有時交接邊緣（yuán）光滑，在外力作用（yòng）下有斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完（wán）全熔合而又無夾（jiá）雜存（cún）在其（qí）間，兩（liǎng）股金屬（shǔ）結合（hé）力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄（zhù）模溫度偏低（dī）；
3. 澆（jiāo）道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分（fèn）的表麵（miàn）上有平滑的（de）凹痕（狀如（rú）盤碟（dié））。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置（zhì）不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有（yǒu）金屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠（gòu）在金屬液填充過程（chéng）中，模板產生抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現（xiàn）爬（pá）行現象；
3. 澆道係統設（shè）計不當。

 
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