壓鑄的手板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓（yā）鑄是一種金（jīn）屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類（lèi）似（sì）於（yú）塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此（cǐ）壓鑄是各種鑄造工藝中使用最（zuì）廣（guǎng）泛的（de）一種。點擊（jī）這裏了解更多關於手（shǒu）板模型的信息。同其（qí）他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更（gèng）為平整，擁有更高（gāo）的尺寸（cùn）一致性。然而，不規範的操作和（hé）參數也會產生種（zhǒng）類眾（zhòng）多（duō）的缺陷。

手板模型（xíng）的流痕和花紋

    外觀（guān）檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液流動方向（xiàng）一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣（yàng）的無方向性的紋路，無發展趨（qū）勢。

手板模型（xíng）流痕產生的原因（yīn）有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良，內澆口（kǒu）位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填（tián）充（chōng）時間短；
5. 澆注係統不（bú）合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹（āo）陷的（de）痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模（mó）腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢（jiǎn）查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿（chuān）透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣（yuán）光滑，在外力作用下有斷開的可能。

    產生原因如（rú）下：

1. 兩股金屬流相互（hù）對（duì）接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又（yòu）很薄弱；
2. 澆注（zhù）溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆（jiāo）道位置不對或流路過長；
4. 填充（chōng）速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄（zhù）件厚大部分的表麵上有平滑（huá）的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置不當（dāng）；

    壓（yā）射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷（lěng）卻（què）係統設計不合（hé）理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有（yǒu）金屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動（dòng）；
2. 在壓射過程（chéng）中衝頭出現（xiàn）爬行現象；
3. 澆道係統設計不（bú）當（dāng）。

 
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