壓鑄的手板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板（bǎn）的時候會用到（dào）壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點（diǎn）是（shì）利（lì）用模（mó）具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的注塑（sù）成型（xíng）。壓（yā）鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此（cǐ）壓鑄是各種鑄造工藝（yì）中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的（de）表麵（miàn）更為（wéi）平（píng）整，擁有更（gèng）高的尺寸（cùn）一致性。然而，不規範（fàn）的操作和參數也會產（chǎn）生（shēng）種類眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵（miàn）上有與金屬液流（liú）動方向一（yī）致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發（fā）展趨勢。

手板模（mó）型（xíng）流（liú）痕產（chǎn）生的原（yuán）因（yīn）有如（rú）下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良，內澆口位（wèi）置不良；
3. 料溫過（guò）低；
4. 填充（chōng）速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧（wù）不合理（lǐ）。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕（hén）跡，隨壓鑄（zhù）次數增加（jiā）而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓（yā）鑄模腔表麵（miàn）有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件（jiàn）表麵有明顯的、不（bú）規則的、下（xià）陷線性型紋路（lù）（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外（wài）力作用下有斷開的可能。

    產生原（yuán）因（yīn）如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無（wú）夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄（báo）弱；
2. 澆注溫度或壓鑄（zhù）模溫度偏（piān）低（dī）；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查（chá）：

    在壓鑄件（jiàn）厚大部分的表麵上有平（píng）滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當（dāng）壁厚差太大；

    澆道位（wèi）置不當；

    壓射比壓（yā）低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度（dù）過高。

• 冷（lěng）卻係統設計不合理（lǐ）；
• 開模（mó）過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落（luò））

    外觀檢查或破壞（huài）檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次（cì）。

產生原因如下：

1. 模具剛（gāng）性不夠在金屬液填充過程中，模板產（chǎn）生抖（dǒu）動；
2. 在壓射（shè）過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統（tǒng）設計不當（dāng）。

 
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