壓鑄（zhù）的手板（bǎn）模型有（yǒu）哪些缺陷

  深圳手板廠（chǎng）在製作手板（bǎn）的時候會用到壓鑄，壓鑄是（shì）一種金屬鑄造工藝，其特點是（shì）利用模具（jù）腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑（sù）料的注塑成型。壓鑄特別（bié）適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解更多關於手板模型的信（xìn）息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規（guī）範的操作（zuò）和參數也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外（wài）觀檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液流（liú）動方向一致的條（tiáo）紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不（bú）一樣的無方向性的紋路，無（wú）發展趨勢。

手板模型流（liú）痕產生的原因（yīn）有如下幾點：

1. 模溫過（guò）低；
2. 澆道設計不良，內澆口位置不良（liáng）；
3. 料（liào）溫過（guò）低；
4. 填充速度（dù）低，填充時間短；
5. 澆注係統不（bú）合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發（fā）絲（sī）一樣凸起（qǐ）或（huò）凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大（dà）和延伸。

手（shǒu）板模（mó）型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預（yù）熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀（guān）檢查：

    壓鑄件表麵有明（míng）顯（xiǎn）的、不規則（zé）的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹（xiá）長（zhǎng），有（yǒu）時交接邊緣光滑，在外力（lì）作用下有斷開的可（kě）能（néng）。

    產生（shēng）原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合（hé）力又很薄弱；
2. 澆（jiāo）注溫度（dù）或（huò）壓鑄模溫（wēn）度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四（sì）、凹痕

    外觀檢（jiǎn）查：

    在壓鑄（zhù）件厚大（dà）部分（fèn）的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原（yuán）因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓（yā）射（shè）比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過（guò）高。

• 冷卻係統設（shè）計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因如下（xià）：

1. 模具（jù）剛性不夠在金屬液（yè）填充過程中，模板產生（shēng）抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設（shè）計不當。

 
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