壓鑄的手板模型有哪些缺（quē）陷

  深（shēn）圳手板廠在製作手板（bǎn）的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適（shì）合製造（zào）大量（liàng）的中小型鑄件，因此壓鑄是各（gè）種鑄造工藝中使用（yòng）最廣泛的（de）一種。點擊這裏了解更多關於手板模（mó）型的信息。同其他鑄造技術相比（bǐ），壓鑄的表（biǎo）麵更（gèng）為平（píng）整，擁有更高（gāo）的尺寸一（yī）致性。然而，不規範的操作和參數也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型（xíng）的流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液（yè）流動方向一致（zhì）的條紋，有明顯可見的與金屬基體（tǐ）顏色不一（yī）樣的無（wú）方向性的紋路，無發展趨勢。

手（shǒu）板模型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計（jì）不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充（chōng）速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不（bú）合理（lǐ）。

手板模型龜裂紋

    外觀檢（jiǎn）查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹陷（xiàn）的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產（chǎn）生龜裂（liè）紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均（jun1）勻。

    三、冷隔

    外（wài）觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不（bú）規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接（jiē）邊緣光滑，在外力作用下有（yǒu）斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無（wú）夾雜存在其間，兩股金（jīn）屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或（huò）壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位（wèi）置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件（jiàn）厚大部分的（de）表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄（zhù）模（mó）局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早（zǎo）；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破（pò）壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛（gāng）性不夠在金屬液（yè）填充過（guò）程中，模板產生抖動；
2. 在（zài）壓射過（guò）程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆（jiāo）道係統設計不當。

 
模世家做手板模型的優勢（shì）：

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