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CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比較
發布日期:2018-06-26 18:47:35
本(běn)文將介紹一些實際情況,介紹使用3D打印托盤處理CNC掌上零件(jiàn)時的期望點、局限性和差異。
數控(kòng)加工是減(jiǎn)少(shǎo)材(cái)料的常用技術。CNC手板廠加工(gōng)不同於材料(liào)製造,通常(cháng)從實心塊開始,使用鋒利的旋轉工具或刀具來切削材料以達到最終成形。CNC是最常用的傳統加工方(fāng)法之一。適用於小型一次性投擲和批量生產。CNC手板廠具有較高的重(chóng)複性和精密度。它為各種幾何形(xíng)狀和多種材料的配(pèi)備配備了(le)多種工具(jù)選擇。
CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比(bǐ)較主要的區別(原型或3D打印)和數控加工,並給出了一係列的案例研究,以便設計師可(kě)以評估(gū)何時使用CNC或(huò)AM。
CNC手板廠與3D打印廠兩者之間加工(gōng)方式(shì)的比較
性能 | CNC手(shǒu)板廠 | 3D打印廠 |
材料 | 主要用於加工金屬,也可用於加工軟木和硬木、熱塑性塑料,丙烯酸,造型(xíng)泡沫和蠟。每種材料需要不(bú)同的(de)切削工具。 | 金屬,陶(táo)瓷,蠟,砂和複合材料 |
速度 | 數控機(jī)床比3D打印機能夠(gòu)以更快的速度去除材料在加工零件。然而卻需要大量的過程規劃和設置,特別是當需要多個加工步驟時,零件通常需要重新定位。 | 可以實現一(yī)次成型,這意味著除(chú)了後(hòu)處理之外,不依賴於其它製造階段。對於許多工藝可以實(shí)現批量製造(如SLS和SLM)。 |
複雜度 | 底切,工具,內部特征和間隙都是必須考(kǎo)慮的限製因素。對加工過程,製造零件的順(shùn)序和(hé)零件(jiàn)取向都必須予以考慮。 | 複雜的設計可以使用3D打(dǎ)印機實(shí)現一次(cì)成型。成型方向、特征尺寸以及模型大小通常是主要的限製因素。 |
精度 | 精度(dù)由刀具幾何形狀決定,因為所有的刀具都是旋轉的(de)和(hé)具有半徑的加工內角。可以生產小於工具尺寸的形狀特征,如小於工具直徑的薄壁。與3D打(dǎ)印的表麵質量相比,CNC加(jiā)工表麵更好。 | 最小特征尺寸通常由材(cái)料輸送(sòng)機構(例如,用於FDM的噴嘴或用於材(cái)料噴射的噴嘴)的直徑或機器的光斑(例如燒結激光或UV光源)直徑控製(zhì)。FDM打印(yìn)層(céng)厚為100 - 200微米,材料噴射打印機可以以低至16微米的分辨率。 |
幾何形狀 | CNC機器依靠預定刀具路徑的點對點加工工(gōng)藝來移除(chú)材料。因此,CNC機床能達到的表麵受到限製,不需要調(diào)整零件。可用於加工非常大和(hé)非常小的零件(jiàn)。 | 模型懸空麵需要添加支撐,這增加(jiā)了打印成本和時間。 |
過程 | 需操作員或工程師考慮刀(dāo)具選擇,主軸轉速,接近位置、角度以及切(qiē)削路徑。這些因素都極大地影響了最終部件的(de)質(zhì)量和建造時間。 | 一旦(dàn)上傳(chuán)了模型並選擇了方向,層厚和支撐位置,大多數AM機器就可以打印完整的零件,無需任何(hé)人工幹預。 |