CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比較

發布日期：2018-06-26 18:47:35

    本文將介（jiè）紹一些實際情況，介紹（shào）使用3D打印托盤處理CNC掌上零（líng）件時的（de）期望點、局限性和差異。
CNC手板廠加工（gōng）不同於材料製造，通常從（cóng）實（shí）心塊開始
    數控加工是減少材料的常用技術（shù）。CNC手板廠加工（gōng）不同於材（cái）料（liào）製造，通常從實心塊開始，使用鋒利的旋轉工具或刀具來切削材料以達到最終成形。CNC是最（zuì）常用的傳統加工方法之一。適用於小型一次性投擲和批量生產。CNC手板廠具有較高（gāo）的重複性和（hé）精密度。它為各種幾何形狀和多種材料的配備配備了多種工具選擇。
CNC手板廠具有較高的重（chóng）複性和精密度。它為各種幾何形狀和多種材料的配備配備了多種工具選擇（zé）
    CNC手板廠與3D打印廠的加（jiā）工方法比較主要（yào）的區別（原型或3D打印）和數控加工，並給出了一係列的案例研究（jiū），以便設計師可以評估何時使用CNC或（huò）AM。

CNC手板（bǎn）廠與3D打印廠兩者之間加工方式（shì）的比較

性能	CNC手板廠（chǎng）	3D打印廠
材料	主要用於（yú）加工金屬，也可用（yòng）於加工軟木和硬木、熱塑性塑料（liào），丙烯（xī）酸，造型泡沫和蠟。每種材料需要不同的切削工具。	金屬（shǔ），陶瓷，蠟，砂和複合材（cái）料（liào）
速（sù）度	數控機床比（bǐ）3D打印機能夠以更快的速度去除材料在加（jiā）工零件。然而卻需要（yào）大（dà）量的過程（chéng）規劃和設置，特別是當需要多個加工（gōng）步（bù）驟時（shí），零件通常（cháng）需要重新定位。	可（kě）以實現一次成型，這意味著除了後處理之外，不依賴於其它製造階段。對於許（xǔ）多工藝可以實現批量製造（如SLS和SLM）。
複雜度	底切，工具，內（nèi）部特征和間隙都是必須考慮的限製因素。對加工過程，製造（zào）零件的順序和（hé）零件取向都必須予以（yǐ）考慮。	複雜的設計可以使用3D打（dǎ）印機實現一（yī）次成型。成型方（fāng）向、特征尺寸以及模型大小通常是（shì）主要的限製因素。
精度	精度由刀具幾何形狀決定，因為所有的刀具都是旋轉的和具有半徑的加工內角。可（kě）以生（shēng）產小於（yú）工具尺（chǐ）寸的形狀特征，如小於工具直徑的薄壁。與3D打（dǎ）印的表麵質量相比，CNC加（jiā）工（gōng）表麵更好。	最小特征尺寸通常由（yóu）材料輸送機構（例如，用於FDM的噴嘴或用於材料噴射（shè）的噴嘴）的直徑或機器的光斑（例如燒（shāo）結激光或UV光源）直徑控製。FDM打印層厚為100 - 200微（wēi）米，材料噴射打印機可以以低至16微米的分辨率。
幾何形狀	CNC機器依靠預定刀具路徑的點對點加工工藝來移除材料。因此，CNC機（jī）床能達到的表麵受（shòu）到限製，不需要調整零件。可用於加（jiā）工非常大和非常小的零（líng）件。	模型懸空麵（miàn）需要添（tiān）加支撐，這增加了打印成本和時間（jiān）。
過程	需操作員或工程（chéng）師考慮刀（dāo）具選擇，主軸轉速，接近位（wèi）置、角度以及切削路徑。這些因素都極大地影響了最終部件的質量和建造時間。	一旦上傳了模（mó）型（xíng）並選擇了方向，層厚和支撐位置，大（dà）多數AM機器就可以打印完整的零件，無需（xū）任（rèn）何人工幹（gàn）預。

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