CNC手板廠與（yǔ）3D打印（yìn）廠的加工方（fāng）法比較

發（fā）布日期（qī）：2018-06-26 18:47:35

    本文將介紹一（yī）些實際情況，介紹使用3D打印（yìn）托（tuō）盤處理（lǐ）CNC掌上零件時的期望點、局限性和差異。
CNC手板廠加工不（bú）同於材料製造，通常從實心塊開始
    數控加工是減少材料的（de）常用技術。CNC手板廠加工（gōng）不同於材料製造，通常從實心（xīn）塊開始，使用鋒利的旋轉工具或刀具來切削材料以達到最（zuì）終成形。CNC是最常用（yòng）的傳統（tǒng）加工方法之一。適（shì）用於小型一次性投擲和批量生產。CNC手板廠具有較高的重複（fù）性和精（jīng）密度。它為各種幾何（hé）形狀和（hé）多種材料的（de）配備配備了多種工具選擇。
CNC手板廠（chǎng）具有較高的重（chóng）複性和精密（mì）度。它為各種幾何形狀和多種（zhǒng）材料的配備配備了多種工具選擇
    CNC手板廠與3D打印廠的加工（gōng）方法比較（jiào）主要的區別（原型或（huò）3D打印）和數控加工，並給（gěi）出了一係列的案例研究，以便（biàn）設計師可以評估何時使用CNC或（huò）AM。

CNC手板廠與（yǔ）3D打（dǎ）印廠兩者之（zhī）間加工方式的比較

性能	CNC手板廠	3D打印廠
材料	主要用於加工（gōng）金屬，也可用於加工軟木和硬木、熱塑性塑料，丙烯（xī）酸，造型泡沫和蠟。每種材料需要不同的（de）切削工具。	金屬，陶瓷，蠟，砂和複合材料
速度	數控（kòng）機床比3D打印機能夠以（yǐ）更快的（de）速度去除材料在加工零件。然而卻需要大量的過程規劃和設置，特別是當需要多個加（jiā）工步驟時，零件通常需要重新定位。	可（kě）以實現一次成型，這意味著除（chú）了後處理之外，不依賴於其它製造階段。對於許多工藝可（kě）以實現批量製造（如SLS和SLM）。
複雜度	底切，工（gōng）具，內部特（tè）征和間（jiān）隙都是必（bì）須考慮的限製因素。對加（jiā）工過程，製造零件的順序和（hé）零件取向都必須予以考慮。	複雜的設計可（kě）以使用3D打印機實現一次成型。成型方向、特征尺寸以及模型大小通常是主要的限製（zhì）因素。
精度	精（jīng）度由刀具幾何形狀決定，因為所有（yǒu）的刀具都是旋轉的和具有半徑的加工內角。可以生產小於工具尺寸的形狀特征，如小於工具直徑（jìng）的（de）薄壁。與（yǔ）3D打印的表麵質量相比（bǐ），CNC加工表麵更好。	最小特征尺寸通常（cháng）由材料輸送機構（例如，用於（yú）FDM的噴（pēn）嘴或用於材（cái）料噴射的（de）噴嘴（zuǐ））的直徑或機器的光（guāng）斑（例（lì）如燒結（jié）激光或UV光源）直徑控製。FDM打（dǎ）印層厚為100 - 200微米，材料噴射打印機可以以低（dī）至16微米的（de）分辨率。
幾何形狀	CNC機（jī）器依靠預定刀具路徑的點（diǎn）對點加工工（gōng）藝（yì）來（lái）移（yí）除材料。因此，CNC機床能達到的（de）表麵受到限製，不（bú）需（xū）要調整零件。可用於加工非常大和非常小的零件（jiàn）。	模型懸空麵需要添加支撐，這增加了打印成本和時間。
過程	需操作（zuò）員或工程（chéng）師（shī）考慮刀具選擇，主軸轉速，接近位置、角度以及切削路徑。這些因素都極大地影響了最終部（bù）件的質量和建造時間。	一旦上傳了模型並選擇了方向（xiàng），層厚和支撐位置，大（dà）多數AM機器就可（kě）以打印完整的零件，無需任（rèn）何人工幹預。

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