CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比較（jiào）

發布日（rì）期：2018-06-26 18:47:35

    本文將介紹一些（xiē）實際情況，介紹使（shǐ）用3D打印托盤處理CNC掌上零（líng）件時的期望點、局限性（xìng）和差異。
CNC手板廠加工不同於材（cái）料（liào）製造，通常從（cóng）實心塊開始
    數控加工是減少材料的常用技術。CNC手板（bǎn）廠加工不同於材料製造（zào），通常從實心塊開始，使用（yòng）鋒利的旋轉工具或刀具來切削材料以達到最（zuì）終成形。CNC是最常用的傳統加工方法之一。適用於小型一次性投擲和批量生產。CNC手板廠具有較高（gāo）的重複性和精密度。它為（wéi）各種幾何形狀和多種材料的配備配備了多種工具選（xuǎn）擇。
CNC手板廠具有較高的（de）重複性和精密度。它為各種幾（jǐ）何形狀和多種材（cái）料的配（pèi）備（bèi）配備了多種工具選（xuǎn）擇
    CNC手板（bǎn）廠與3D打印廠的加工方法比較主要的區別（bié）（原型或3D打印）和數控加工，並給出了一係列的案例研究，以便設計師可以評估何時使用CNC或AM。

CNC手板廠與3D打印（yìn）廠兩者之間加工方式的比較

性（xìng）能	CNC手板（bǎn）廠	3D打印廠
材料（liào）	主要用於加工金屬，也可用於（yú）加工軟木和硬木、熱塑性（xìng）塑料，丙烯酸，造型泡（pào）沫和蠟。每種材料需要不同的切削工（gōng）具。	金屬，陶瓷，蠟，砂和複（fù）合材料
速度	數（shù）控機床比3D打印機能夠以更快的（de）速度去除材料在加工零件（jiàn）。然而卻需要大（dà）量的過程規劃（huá）和設置，特別是當需要多個加工步驟時（shí），零件通（tōng）常需要重新定位（wèi）。	可以實現一次成型，這意味著除了後處理之外，不依賴（lài）於其它製造（zào）階段。對於許多工藝可以實現批量製造（如SLS和（hé）SLM）。
複雜度	底切，工具，內部特征和間隙都是（shì）必須（xū）考慮的限製因素。對加工過程，製造零件的順序和零件取向都必須予以考慮。	複雜的設計可以使用3D打印機（jī）實現一（yī）次成型。成型方向（xiàng）、特（tè）征尺寸以及模型大小通（tōng）常是主要的限製因素。
精度	精（jīng）度由刀具幾何（hé）形狀決定，因為所有的刀具都是旋轉的和具有半徑的加（jiā）工內角。可以生產小於工具尺寸的形狀特征，如小於工具直徑的薄壁。與3D打印的表麵質量相比，CNC加工表麵更（gèng）好。	最（zuì）小特（tè）征尺寸通常由材料輸（shū）送機（jī）構（例如（rú），用於FDM的噴嘴或用於材料噴射（shè）的噴嘴）的直（zhí）徑或機（jī）器的光斑（例如燒結激光或UV光源）直徑控製（zhì）。FDM打印層厚為100 - 200微米，材料噴射打印機可以（yǐ）以低至（zhì）16微米的分辨（biàn）率。
幾何形狀	CNC機器依靠預定刀具（jù）路徑的點對（duì）點（diǎn）加（jiā）工工藝來移除材料（liào）。因此，CNC機床能達到的表麵受到限（xiàn）製（zhì），不需要調整零件。可用於加工非（fēi）常大和非常小的零（líng）件。	模型懸空麵需要添加支撐，這增加了打印成本和時間。
過（guò）程	需操作員或工程師考慮（lǜ）刀具選擇，主軸轉（zhuǎn）速，接（jiē）近位（wèi）置、角度以及切削路徑。這些因素都極大地影響了（le）最終（zhōng）部件的質量和（hé）建造時間。	一旦上傳了模型並選擇了方向（xiàng），層厚和支撐位置，大多數AM機（jī）器就可以打（dǎ）印（yìn）完整的零件，無（wú）需任何人工幹預。

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