CNC手（shǒu）板廠（chǎng）與3D打印廠（chǎng）的加工方法比較

發布日期：2018-06-26 18:47:35

    本文將介紹一些實際情況，介紹使用3D打印托盤處理CNC掌上零件時的期望點、局限性（xìng）和差異。
CNC手板廠加工不同（tóng）於材料製造，通常從實心塊開始
    數控加工是減少（shǎo）材（cái）料的常（cháng）用技術（shù）。CNC手板廠加（jiā）工不同於材料製造，通常從實心塊開始，使用鋒利的（de）旋轉工具或刀具來切削材料以達到最終成形（xíng）。CNC是最常用的傳統加工方法之一。適用於小（xiǎo）型一（yī）次性投擲（zhì）和批（pī）量生（shēng）產（chǎn）。CNC手板廠具有較高的重複性和精密度。它為各種幾何形狀和多種材料的配備配備了多種工具選擇。
CNC手板廠具有較高的重（chóng）複性和精密度（dù）。它為各種（zhǒng）幾何形狀和多種材料的配備配備了多種工具選擇
    CNC手板廠與3D打印（yìn）廠的（de）加（jiā）工方法比較主要的區別（原型（xíng）或3D打印）和數控加工（gōng），並給出了一係列的案例研（yán）究，以便設計師可以評估何時（shí）使用CNC或AM。

CNC手板廠與3D打印廠兩者之（zhī）間（jiān）加工方式的比（bǐ）較

性能	CNC手板廠（chǎng）	3D打（dǎ）印廠
材料	主要（yào）用於加工（gōng）金屬，也（yě）可用於（yú）加工軟木和硬木、熱塑（sù）性塑料，丙（bǐng）烯酸，造型泡沫（mò）和蠟。每種材料需要不同的切削（xuē）工具。	金屬，陶瓷，蠟，砂和複合材料
速度	數控機床比3D打印（yìn）機能夠以更快的（de）速度去除材料在加工零件。然而卻需要大量的過（guò）程規劃和設置，特別是當需要多（duō）個加工步驟時，零件通（tōng）常需要重新定（dìng）位。	可以實現一次成（chéng）型，這意味（wèi）著除了後處（chù）理之外，不依賴於其它製造階段（duàn）。對於許（xǔ）多工藝可以實現批量製造（如SLS和SLM）。
複雜（zá）度	底切，工具，內部特征和間隙都是必須考慮的限製因素。對加工過程（chéng），製造零件的順序和零件取向都必須予以考慮。	複雜的設計可以使用3D打印機實現一次成型。成型方向、特征尺寸以及模型大小通常是主要的限製因素。
精度	精度（dù）由刀具幾何（hé）形狀決定，因（yīn）為所有的刀具都是旋（xuán）轉的和具有半徑（jìng）的（de）加工內角。可以生產小於工具尺寸的形狀（zhuàng）特征，如（rú）小於工具直徑的薄壁。與3D打印的表麵質量相比，CNC加工表麵更好（hǎo）。	最小特征尺寸通常由材（cái）料輸送機構（例如，用於FDM的噴嘴或用於材（cái）料噴（pēn）射的（de）噴嘴）的直（zhí）徑或機器的光斑（例如燒結激（jī）光（guāng）或UV光（guāng）源）直徑控製。FDM打印層厚為100 - 200微米，材料噴射打印機可以以低至16微（wēi）米的分辨率。
幾何形狀	CNC機器依靠預定刀具路徑（jìng）的點對點加工工藝（yì）來移除材料。因此，CNC機床能達到的表麵受到限製（zhì），不需要調整零件。可用於加（jiā）工非常（cháng）大和非常小的零件。	模型（xíng）懸空麵需要添加支撐，這增加了打印成本和時間。
過程	需操（cāo）作員或工程師考慮刀具選擇，主軸轉速，接近位置、角度（dù）以及切削路徑。這些因（yīn）素都極大（dà）地影響了最終部件的質量和建造時間。	一旦（dàn）上傳了模型並選擇了方向，層厚（hòu）和支撐位置，大多（duō）數（shù）AM機器就可以打印完整的零件，無需（xū）任何人工幹（gàn）預（yù）。

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