手板廠（chǎng）加工手板（bǎn）模型表麵常見處理工（gōng）藝有哪幾種？

    在手板加工的整個過程（chéng）中，大多（duō）數（shù）手工板經過適當的加工方法（CNC或3D打印）需要進行（háng）表麵處理，表麵處理的目的是滿足耐腐蝕性、耐磨（mó）性、裝飾性或（huò）其他SP的要求。產品（pǐn）功（gōng）能齊（qí）全，手板加（jiā）工有數十種加工工藝。模世家手板廠作為一（yī）個大型的手板加工廠（chǎng），可以提供手工加工的（de）大部分表麵加工要求，並有標準化的生（shēng）產工藝，其次介紹手工加工中常用的表麵處理技術。點擊（jī）這裏了解：手板廠

1、打磨
2、拋光
3、電鍍
4、氧化
5、鈍化
6、發黑
7、磷化
8、噴砂
9、噴塗
10、拉絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳雕

1、打磨

    磨削是最常用（yòng）的表麵處理技術之一，通常使用粗糙的物體（如（rú）高硬度的砂紙（zhǐ）等）通過摩擦改變材料表麵的物理性質，去除工（gōng）件表麵、加工線和ADH表麵的缺陷。為了提高工件的平整（zhěng）度（dù），減少粗糙（cāo）度，工件表（biǎo）麵平整光滑。

2、拋光（guāng）

拋（pāo）光是利用柔性拋（pāo）光工具和磨料顆粒或其他拋光介質（zhì）在磨削的基礎上對工（gōng）件表麵進行修改，拋光不能提高工件的尺寸（cùn）精（jīng）度或幾何精度，而是（shì）為了獲得光滑的（de）表麵或鏡麵。光澤，有時消除光澤（消光）。拋光後工件表麵（miàn）粗糙度一般為Ra0.63～0.01微米。

3、電鍍

    電鍍是利用電極通過電流將金（jīn）屬附著在物（wù）體表麵上（shàng）。其目（mù）的是改變物體表麵的特征或尺寸。電鍍一般分為濕鍍和（hé）幹鍍兩種類型。濕法通常稱（chēng）為（wéi）水鍍；幹法通常稱為真空鍍。
    鍍覆金屬通過電極法並產生離子置換以附著在電鍍表麵上，而真空鍍是高壓和高電流，使塗層金屬通（tōng）過真空蒸發（fā）金屬而蒸發到電鍍表麵。ATE具有良好的粘附性，後期不需要其他處理。真空鍍膜附著力（lì）差，一般需要在表麵（miàn）鍍PU或UV。PC不能（néng）電鍍。模具不能鍍水，隻能鍍真空，鍍液顏色單調（diào）。普通水鍍有鉻、鎳（niè）和金。真空鍍（dù）膜可以解決七種顏色的（de）問題，工件在鍍前的表麵效應必須（xū）磨製砂紙1500～2000，然後拋光，使鍍液變（biàn）得非常昂貴，真空鍍膜的效果可以是S。輕不超過800～1000的砂紙，因此真空鍍（dù）膜相對便宜。

4、氧化

    金屬的氧化是一種保護（hù）性氧化膜，用氧或（huò）氧化劑在金屬表麵形成，以防止金屬腐蝕，氧化分為化學氧（yǎng）化和電化學氧化（陽極氧化）。

    （1）化學氧化法製備的氧化膜較（jiào）薄，厚度約0.3-4UM，多孔性好，吸（xī）附能力強，柔（róu）軟耐磨，導電性能好，適合屏（píng）蔽（bì）要求，具有各種顏色和良好的吸附能力，可塗裝在各種顏色的表（biǎo）麵，可在（zài）其表麵噴塗，提高了（le）鋁製（zhì）品的耐腐蝕性和裝（zhuāng）飾性。
    （2）陽極氧化產生的氧化膜較厚，厚度一般在5~20m，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm，硬度高，耐磨性好，化學穩（wěn）定性好，耐腐蝕性好，吸（xī）附（fù）ABIL。性（xìng）能好，絕緣性好，絕（jué）熱抗（kàng）熱性強，可使用各種顏（yán）色。
    鋁及鋁合金經過化學（xué）氧化（huà）處理，特別（bié）是陽極氧化後，已廣泛應用於航空、電力、電子、機械製造、輕工等行業，其表麵氧化膜具有良好的保護性和裝飾性。

5、鈍化

    在一定條件下，當金屬電勢由於（yú）外加陽極電流或局部（bù）陽極電流而向正方（fāng）向移動時，原始活性溶解金屬的表麵狀態將突然變大，金屬的溶解速率迅速下降。這種表麵狀態被（bèi）稱為鈍化。
    鈍化可以提高金屬材料（liào）的鈍（dùn）化性（xìng）能，促進金屬（shǔ）材料在環境中鈍化（huà），提（tí）高金屬（shǔ）的機械強度。它（tā）是控製腐蝕、提高金屬和塗（tú）層附著（zhe）力的最有效方法之一。
 

6、發黑

    表麵發黑也稱發藍，黑化處理目前常用於傳統堿（jiǎn）加熱發黑和後期出現兩（liǎng）種常溫發黑（hēi）。
    發黑保護膜為黑色，提高了金（jīn）屬表麵的耐蝕性和機械強（qiáng）度，還（hái）可作為塗層的良好基（jī）體，不（bú）鏽鋼不會變黑，鐵具有最佳的發黑效果。

7、磷化

    磷化是利（lì）用錳、鋅（xīn）、鐵等（děng）金屬磷酸鹽溶液對金屬表（biǎo）麵進行（háng）處理，使（shǐ）其成為不溶性磷酸鹽保護膜的過程，磷化處（chù）理產生的保護膜可提高金屬的絕緣和耐蝕性，提高磷的保護性。金屬表麵的（de）磷化處理分為冷磷化（室溫磷（lín）化）、熱磷化、噴塗少磷化和電（diàn）化學磷化。磷化處理是汽車覆蓋件、駕駛室、汽車箱體等塗裝件預塗處理的（de）主要方法，要求磷（lín）化膜薄、光滑、均勻、中等厚（hòu）度和耐熱性。
 

8、噴砂

    噴砂是以壓（yā）縮空氣為（wéi）動（dòng）力源，在工件表麵形成高速射流束（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海（hǎi）砂）。由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，工件表麵可（kě）以（yǐ）得到一定的清潔（jié）度和不同的粗糙（cāo）度，改善了表麵的力學性能，從而提高了工（gōng）件的抗（kàng）疲勞性，提高了工件的粘結強度。KPARE和油漆塗層的增加，延長（zhǎng）了漆膜的耐久性，並且油漆的流動和裝飾也是有益（yì）的。

9、噴塗

表麵（miàn）噴塗是應用（yòng）最廣泛的表麵處理方法之一，噴塗具有以下（xià）優點（diǎn）：
    （1）成形後可覆蓋工（gōng）件表麵缺陷。
    （2）工件表麵可（kě）通過噴（pēn）塗（tú）多種顏色、不同（tóng）光澤度、不同視覺（jiào）效果（guǒ）和不同的手柄來獲（huò）得。
    （3）提高（gāo）工件表麵的硬度和耐磨性。
    噴塗效果有啞光、半啞光、光（高光（guāng））、各種顏色（sè）、各種質（zhì）地、蝕（shí）刻、拉拔效果（guǒ）（金屬顏（yán）色可畫）、皮革效果、彈性感效果（橡膠漆（qī））等。
 

10、拉絲

    拉絲是通過磨削產品在工件表麵（miàn）形（xíng）成裝飾線條的一種表（biǎo）麵處理方法，拉絲能（néng）很好地反映金屬材料的織構，使金屬表麵獲得非鏡像金屬光澤，根（gēn）據表麵效應，可以劃分。直線（發際（jì）線）和線（雪花（huā））。
    絲綢圖（tú）案的種類之間有很好的（de）主觀性，每個用戶（hù）對表麵線條有不（bú）同的要求，對線條效果的偏好不同。因此，需要有一個拉絲樣板來滿足用戶的要求。圓弧（圓弧麵和直角交叉點很難看，畫不勻），油漆（qī）表麵（金屬顏色表麵可以畫（huà）小的鰭線）不適合（hé）DRAWWIN。

11、噴（pēn）塑

    靜電噴塗是利用電暈放電使粉末塗層吸（xī）附（fù）在（zài）工件上的過程，其過程是粉末供給係統通過壓縮空氣氣（qì）體將粉末塗層送（sòng）入（rù）噴槍，由高壓靜電發生器A產生的高壓。在噴槍前麵，通過電暈放電產生密（mì）集的電荷。粉體是由靜電力形成的噴槍噴嘴產生的，在極性相反的工件上（shàng），隨著噴霧上的粉末增多，電荷的積累越多，當達到一定的厚（hòu）度時（shí），由於電的（de）緣故（gù），吸附不能繼（jì）續。靜態斥力，使整個工件（jiàn）塗上一定的（de）厚度，然後將粉末熔化、平整和固化，通過（guò）熱（rè），即（jí）在工件表麵上塗覆一（yī）層硬塗層。
    靜電粉末噴塗的優點和缺（quē）點（diǎn）：無需稀釋、無毒害、對（duì）環境無汙染、塗層質量好、附著力高、機（jī）械強度高、耐腐蝕、固化時間短、無底漆、工人技術要求低、使用率高。粉末的離子率、厚膜、波紋、不光滑的表麵效應，隻有半啞光和光處理，光照這兩種外觀效果。

12、印刷

    印刷是塑料手板常用的表（biǎo）麵處理工藝之一，可分為絲網印刷（shuā）和移印兩種。
    （1）絲網：篩板上的（de）一些網孔可能通過油（yóu）墨泄（xiè）漏到密封件上，其餘的網板被堵塞，油（yóu）墨（mò）不能通過油墨形成。油墨在印刷過程中是可滲透（tòu）的，油墨是在（zài）印刷板上形成的。油墨在篩板（bǎn）的一端上油墨。在沒有外力作用的情況下，油（yóu）墨（mò）不（bú）會穿過網格漏出。當油墨以一定的角度和壓力刮擦時，油墨被用來刮墨，將（jiāng）屏幕轉移（yí）到屏幕下的基板上，實現圖像的複製。

    絲網印刷的優點：
    一、成本（běn）低、見效快。
    B、印刷（shuā）在不規則基材（cái）的表麵（miàn）上（shàng）。
    C，附著力（lì）強，油墨好。
    D，厚實墨層，固感。
    旋轉，顏色好，顏色好。
    f，印刷材料被廣泛使用，並且印（yìn）刷尺寸很大。
    （2）轉移（表（biǎo）麵印刷）：一種塑料成型製品的（de）表麵，它（tā）包含一個彎曲或略微凹凸的表麵，上麵有一塊需要（yào）印刷和印刷的柔性橡膠。印刷油墨首（shǒu）先放在雕刻文本或圖案凹版（bǎn）中（zhōng），然後（hòu）是文字或圖案I。將S複製（zhì）到（dào）橡膠上，然（rán）後將文本（běn）或圖案轉移到塑料（liào）成型表麵用橡膠。最後，通過熱處理或紫外光照射來固化油（yóu）墨（mò）。

13、鐳雕

    鐳雕刻，也稱激光雕刻，是一種基於光學原（yuán）理的表麵處理技術。例如，製（zhì）作一個鍵盤（pán），它有藍色（sè）、綠色、紅色和灰色，並且主體是白色（sè）的。當激光雕刻時，第一（yī）個噴頭、藍色字、綠色字、紅色字、灰（huī）色字各噴出（chū）相應的顏色，因此它看起來像藍色鍵、綠色鍵等，然後整個噴頭都是白（bái）色（sè）的，所以它是（shì）一個完整的白色鍵盤，所有的藍色和綠色都被覆蓋。然後用激光技術和工業設計師的按鈕圖（tú）製作出白色的油，顯示（shì）出藍色和綠色等（děng）關（guān）鍵。

    鐳雕刻的局（jú）限性：
    （1）鐳雕刻深度：鋁0.1mm，塑料噴塗：0.2-0.3mm，鐵等金屬高達0.08mm；
    （2）鐳雕刻的極限表麵積為100x100mm。鐳雕刻需要拚（pīn）接超過100x100mm。
    （3）白色和近白色的顏色（sè）不能雕刻出來，雕刻在表麵鐳上的文字容易變形（xíng）。