手板廠加工手板模型表麵常（cháng）見處理工藝（yì）有哪幾種？

    在手板（bǎn）加工的整個過程中（zhōng），大多數手工板經過適當的加工方法（fǎ）（CNC或3D打印）需要（yào）進行表麵處理，表（biǎo）麵處理的目的是滿足耐腐（fǔ）蝕性、耐（nài）磨性（xìng）、裝飾性（xìng）或其（qí）他（tā）SP的要求。產（chǎn）品功能齊全，手板加工有數十種加工工藝。模世家手板廠作為一個大型的手板加工廠，可以提供手工加工的大部分表麵加工要求，並有標準化的生產工藝，其次介（jiè）紹手工加工中常用的表麵處（chù）理技術。點擊這（zhè）裏了解：手板廠

1、打磨
2、拋光
3、電鍍
4、氧化
5、鈍（dùn）化
6、發黑
7、磷化
8、噴（pēn）砂
9、噴塗
10、拉絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳雕

1、打磨

    磨削是最常用的表麵處理技術（shù）之一，通常使用粗糙的物體（如高（gāo）硬度的砂（shā）紙等）通過摩擦改變材料（liào）表麵的物理性質，去除工件表麵、加工（gōng）線和ADH表麵的缺陷。為了提高工件的平整度，減少粗糙度，工件表麵平整光滑。

2、拋光

拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質在磨削（xuē）的基礎上對工件表麵進行修改，拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度（dù），而是為（wéi）了獲得光滑的（de）表麵或鏡麵。光澤，有時消除光澤（消光）。拋光後工件表麵粗（cū）糙度一般為Ra0.63～0.01微米。

3、電鍍

    電鍍是利用電極（jí）通過電流將（jiāng）金屬附著在物體表麵上。其目的是改變物體表麵的特征或尺寸。電鍍（dù）一般分為濕鍍和幹鍍兩種類型。濕法通常稱為水鍍；幹（gàn）法通常（cháng）稱為真空鍍。
    鍍覆金屬通過電極（jí）法並產（chǎn）生（shēng）離子置換以附著在電鍍表麵上，而真空鍍是（shì）高（gāo）壓和高電流，使塗層金屬通過真空蒸發金屬而蒸發到電鍍表麵。ATE具有良好的粘附性，後期不需要（yào）其他處理。真空（kōng）鍍膜附著力差，一般需要在表麵鍍PU或UV。PC不能電鍍。模具不能鍍水，隻能鍍真空，鍍液顏色單調。普通水鍍有鉻、鎳和金。真空鍍膜可以解決七種顏色的問題，工件在鍍前的表麵（miàn）效應必須磨製砂紙1500～2000，然後拋光，使鍍（dù）液變得非常昂貴，真空鍍膜的效果可以是S。輕不超過800～1000的砂紙，因此真空（kōng）鍍膜相對便宜。

4、氧（yǎng）化

    金屬的氧化是一種保護性氧化膜，用氧或氧化劑在（zài）金屬表麵形成，以防止金屬腐蝕，氧化分為化（huà）學氧化和電化學氧化（陽極氧化）。

    （1）化學氧化法製備的氧化膜較薄，厚度約0.3-4UM，多孔性好，吸（xī）附能力強，柔軟耐磨，導電性能好，適合屏蔽要求，具（jù）有各種顏色（sè）和良好的吸附能力，可塗裝在各種顏色的表麵（miàn），可在其表麵噴塗，提高了鋁製品的耐腐蝕性和（hé）裝飾（shì）性。
    （2）陽極氧化產生的氧化膜較厚，厚（hòu）度一般在5~20m，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm，硬度高，耐磨性好，化學穩定性好，耐（nài）腐（fǔ）蝕性好，吸附ABIL。性能好，絕緣性好，絕熱抗熱性強，可使用各種顏色。
    鋁（lǚ）及鋁合金（jīn）經過（guò）化學氧（yǎng）化處理（lǐ），特別是陽極氧化後，已廣泛應用於航空、電力、電子、機（jī）械製造、輕（qīng）工等行業，其表麵氧化膜具有良好的保護性和裝飾性。

5、鈍化

    在一定條件下，當金屬電勢由於外加陽極電流或局部陽極電流而向正方向（xiàng）移動時，原始活（huó）性溶解金屬的表麵狀態將突然變大，金屬的溶解速（sù）率迅速下降。這種表麵狀態被稱為鈍化。
    鈍化可以提高金（jīn）屬材料的鈍化性能，促進金屬材料在環境（jìng）中鈍化，提高金屬的機械強度。它是控製腐（fǔ）蝕、提（tí）高金屬和（hé）塗層附著力的（de）最有（yǒu）效方法之一。
 

6、發黑

    表麵發黑也稱發（fā）藍，黑化處理目前常（cháng）用於傳統堿（jiǎn）加熱發黑和後期出現兩種常溫發黑（hēi）。
    發黑保護膜為黑（hēi）色，提高了金屬（shǔ）表麵的耐蝕性和機械強度，還可作為塗層的良好基體，不鏽鋼不會（huì）變黑，鐵具有最佳的發黑（hēi）效果。

7、磷化

    磷化是利用錳、鋅（xīn）、鐵等金屬磷酸鹽溶液對金屬表麵進行處（chù）理，使其成為不溶性磷酸鹽保護膜的過程，磷化處理產生的保護膜可提高金屬的絕緣和耐（nài）蝕性，提高磷的保（bǎo）護性。金屬表麵的磷化處理分為冷磷化（室溫磷化）、熱磷化、噴（pēn）塗（tú）少磷化和電化學磷化（huà）。磷化（huà）處理（lǐ）是汽車（chē）覆（fù）蓋件（jiàn）、駕駛室、汽車箱體（tǐ）等塗裝件預塗（tú）處理的主要方法，要求磷化膜薄、光滑（huá）、均勻、中等厚度和耐（nài）熱（rè）性（xìng）。
 

8、噴砂

    噴砂是以壓縮空氣為動力源，在工件表麵形成高速射流束（銅礦石、石英（yīng）砂、金剛砂、鐵砂、海砂）。由於磨料對工（gōng）件表麵的衝（chōng）擊和切削作用，工件表麵可以（yǐ）得到一定的清潔度和不同的粗糙度，改善了表麵（miàn）的力學性能，從（cóng）而（ér）提高了工件的抗疲（pí）勞性，提高了工（gōng）件的粘結（jié）強度。KPARE和油漆塗層的增加，延長了漆膜的耐久性（xìng），並且油漆的流動（dòng）和裝飾也是有益的（de）。

9、噴塗

表（biǎo）麵噴塗是應用最廣泛的表麵處（chù）理方法之一，噴塗具有以下優點：
    （1）成形後可覆蓋工件（jiàn）表麵缺陷。
    （2）工件表麵可通過噴（pēn）塗多種顏色（sè）、不同光澤度、不同視覺效果和不同（tóng）的手柄（bǐng）來獲（huò）得。
    （3）提（tí）高工件表麵的硬度（dù）和耐磨性（xìng）。
    噴塗效果有啞光、半啞光、光（guāng）（高光（guāng））、各種顏色（sè）、各種質地（dì）、蝕（shí）刻、拉拔效（xiào）果（金屬顏色可畫）、皮革效果、彈性感效果（橡膠漆）等。
 

10、拉絲

    拉絲是通過磨削產品在工件表麵形成裝飾線條的一種表（biǎo）麵處理方法，拉絲能很好地反映金屬材料的織構，使金屬表麵獲得非（fēi）鏡像金屬光澤，根據表麵效應（yīng），可以劃（huá）分。直線（發際線）和線（雪花）。
    絲綢（chóu）圖案的種（zhǒng）類之間有很好的主（zhǔ）觀性，每個用戶（hù）對表麵（miàn）線條有不同的要求，對（duì）線條效（xiào）果的偏好不同。因此，需要有一個拉（lā）絲樣板來滿足用戶的要求。圓弧（圓弧麵和直角交叉點很難看，畫（huà）不勻），油漆表麵（金（jīn）屬顏色表（biǎo）麵可以畫小（xiǎo）的鰭線）不適合DRAWWIN。

11、噴塑

    靜電噴塗是利用電暈放電（diàn）使粉末塗層吸附在（zài）工件上的過程，其過程是粉末供給係統通過壓縮空（kōng）氣氣（qì）體將粉末塗（tú）層送（sòng）入噴槍，由高壓靜電發生器A產生的（de）高壓。在噴槍前（qián）麵，通過電暈放電（diàn）產生密集的電荷。粉體是由靜電力形成的噴槍噴嘴產生的，在極（jí）性相反的工件上（shàng），隨著噴霧上的粉末增多，電荷的積累越多，當達到一定的厚（hòu）度時，由於電的緣故，吸附不能（néng）繼續。靜態斥力，使整個工（gōng）件（jiàn）塗上一定的厚度，然後將粉末熔化、平整和固化，通（tōng）過熱，即在工件表麵上塗覆一層硬塗層。
    靜電粉末噴塗的（de）優點和缺點：無（wú）需稀釋、無毒害、對環境（jìng）無汙染、塗層質量好、附著力高、機械強度高、耐腐蝕、固（gù）化時間（jiān）短、無（wú）底（dǐ）漆、工人技（jì）術要求低、使用率高。粉末的離子率、厚膜（mó）、波（bō）紋（wén）、不光滑的（de）表麵效應，隻有半啞光和光處理，光照這兩種外觀效果。

12、印刷

    印（yìn）刷是塑（sù）料手板常用的表麵處理工藝之一，可分為絲網印刷和移印兩種。
    （1）絲網：篩板上的一些網孔可能通過油墨泄漏（lòu）到密封件上，其餘的網板被堵塞，油墨不能通過油墨形成。油墨在印刷過程中是可滲透的（de），油墨是在印刷板上形成的。油（yóu）墨在篩板（bǎn）的一端上油墨。在沒有外力作用（yòng）的情況下，油（yóu）墨不會（huì）穿過網格漏出。當油（yóu）墨以一定的角（jiǎo）度和壓力刮（guā）擦時，油墨被用來刮墨，將屏幕轉移到屏幕下的基板上，實現圖像的複製。

    絲網印刷的優點：
    一（yī）、成本低、見（jiàn）效（xiào）快。
    B、印刷（shuā）在不規則基（jī）材的表麵上。
    C，附著力強，油墨好。
    D，厚實墨層，固感。
    旋（xuán）轉，顏色好，顏色好。
    f，印刷材料被廣泛使用，並且印刷尺寸很大。
    （2）轉移（表麵印刷）：一種塑料成型製品的表麵，它包含一個彎曲或略微凹凸的表麵，上麵有一塊需要印（yìn）刷和印刷的柔性橡膠。印刷油墨首先放在雕刻文本或圖（tú）案凹版中，然後是文字或圖案I。將（jiāng）S複製到橡膠上，然後將文本或圖案轉移到塑（sù）料成型表麵用（yòng）橡膠。最後，通過熱處（chù）理或紫外光（guāng）照射來固化油（yóu）墨。

13、鐳雕

    鐳雕刻，也稱激光雕刻（kè），是一種（zhǒng）基於光學原理的（de）表麵處理技術。例如，製作一個鍵盤，它有藍色、綠色、紅色和灰色，並且主體是白色的。當激光雕刻時，第一個噴頭、藍（lán）色字、綠色（sè）字（zì）、紅色字、灰色字各噴出相應（yīng）的顏色，因此它看起（qǐ）來像藍色鍵、綠色鍵等（děng），然後整個噴頭都是白色的，所以它是一個完整的白色鍵盤，所有的藍色和綠色都被覆蓋。然後用（yòng）激光技（jì）術和工業設計師的按鈕圖製作出白色的油（yóu），顯示出藍色和綠色等關鍵。

    鐳雕刻的局限（xiàn）性：
    （1）鐳雕刻深度：鋁0.1mm，塑（sù）料噴塗：0.2-0.3mm，鐵等金屬高（gāo）達0.08mm；
    （2）鐳雕刻的極限表麵（miàn）積為（wéi）100x100mm。鐳（léi）雕刻需要拚接超過100x100mm。
    （3）白色和近（jìn）白色的顏色（sè）不能雕刻出來，雕刻（kè）在表麵鐳上的文字容易變形。