手板（bǎn）廠加工手板模型表麵常見處理工藝有（yǒu）哪幾種？

    在手板加工的整個過程中，大多數手工板經過適當的加工方法（CNC或3D打印）需要進行表麵處理，表麵處理的（de）目（mù）的是滿足耐腐蝕性、耐磨（mó）性、裝飾性或其他SP的要（yào）求（qiú）。產品功能齊全，手板加工（gōng）有數十種加工工藝。模世家手板廠作為（wéi）一個大型的（de）手板加工廠，可以提供手工加工的大部分（fèn）表麵加工要求，並有標準化的生產工藝，其次（cì）介紹手（shǒu）工加工中常（cháng）用的表麵處理技術。點擊這裏了解：手板廠（chǎng）

1、打磨
2、拋光（guāng）
3、電鍍
4、氧化（huà）
5、鈍化
6、發黑
7、磷化
8、噴砂（shā）
9、噴塗
10、拉絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳（léi）雕

1、打（dǎ）磨

    磨（mó）削是最常用的表麵處理（lǐ）技術之一，通常使用粗糙的物體（如（rú）高硬度的砂紙等）通過摩擦改變材料表麵的物理性質，去除工件表麵、加工線和ADH表麵的缺陷。為了提高（gāo）工件的平整度，減少粗糙度，工件表麵平整光滑。

2、拋光（guāng）

拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質在磨削的基礎上對（duì）工件表麵進行修改（gǎi），拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是為了獲得光滑（huá）的表麵或鏡麵。光澤，有時消除光澤（消（xiāo）光）。拋（pāo）光後工件表麵粗糙度一般為Ra0.63～0.01微米。

3、電鍍

    電鍍是利（lì）用電極（jí）通過電流將金（jīn）屬（shǔ）附著在物體表（biǎo）麵上。其目的是改變物體表麵的特征或尺寸。電鍍一般分（fèn）為（wéi）濕鍍和幹鍍兩種類型。濕法通常稱為水鍍；幹法通常（cháng）稱為（wéi）真（zhēn）空鍍。
    鍍覆金（jīn）屬（shǔ）通過電極法並產生離子置換以附著（zhe）在電鍍表麵上，而真空鍍是高壓和高（gāo）電（diàn）流，使塗層金屬通過真（zhēn）空蒸發金屬而蒸發到電鍍表麵。ATE具有良好的粘附性，後期不需要其（qí）他處理。真空（kōng）鍍膜附（fù）著力差，一般（bān）需要在表麵鍍PU或UV。PC不（bú）能電鍍。模具不能鍍水，隻能鍍真空，鍍液顏色單調。普通水鍍有鉻（gè）、鎳（niè）和金。真空鍍膜（mó）可以解決七種顏色的問題，工件在鍍前（qián）的表麵效應必須磨製砂紙1500～2000，然後拋光，使鍍液變得非常昂（áng）貴，真（zhēn）空鍍膜（mó）的效果可以（yǐ）是S。輕不超過800～1000的砂紙，因此真空鍍膜相對便（biàn）宜。

4、氧（yǎng）化

    金屬的氧化是一（yī）種保護性氧化膜，用氧或氧化劑在金屬表（biǎo）麵形成（chéng），以防止金屬腐蝕，氧化分為化學氧化和（hé）電化學（xué）氧化（陽極氧化）。

    （1）化學氧化法製備的氧化（huà）膜較薄，厚度約0.3-4UM，多孔性好，吸附能力強，柔軟耐磨，導電性能好，適合屏蔽要求（qiú），具有各種顏色和良（liáng）好的吸附能力（lì），可塗裝在各種顏色的表麵，可在其表麵噴塗，提高了鋁製品的耐腐蝕性和裝飾性。
    （2）陽極氧化產生的氧化（huà）膜較厚，厚度一般在5~20m，硬（yìng）質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm，硬度高，耐（nài）磨性好，化學穩（wěn）定性好，耐腐蝕性好，吸附ABIL。性能好（hǎo），絕緣性好，絕熱抗熱性強，可使用各種顏色。
    鋁及鋁合金經過化學氧化處（chù）理，特別是陽極氧化（huà）後，已廣泛應用於（yú）航空、電力、電子、機（jī）械製造、輕工等行業，其表麵（miàn）氧化膜具有良好（hǎo）的（de）保護性和裝飾（shì）性。

5、鈍化

    在一定條件下，當金屬電勢由於（yú）外加陽極電流或局部（bù）陽極（jí）電流而向正方向移動時，原始活性溶解金屬的表麵狀態（tài）將突然（rán）變大，金屬的溶解速率迅速（sù）下降。這（zhè）種表麵（miàn）狀態被（bèi）稱為鈍化。
    鈍化（huà）可以提高金屬（shǔ）材料的鈍化性能，促（cù）進金屬材料在（zài）環境中鈍化，提高金屬的機械強度。它是控製腐蝕（shí）、提高金屬和（hé）塗層附著力的最有效方（fāng）法之（zhī）一。
 

6、發黑

    表麵發黑（hēi）也稱發藍（lán），黑化處理目前常用於傳（chuán）統（tǒng）堿加熱發黑和後期出現兩種常溫發黑。
    發黑保護膜為黑色，提高了金屬表麵的耐蝕性（xìng）和機械強度，還（hái）可（kě）作為塗層的（de）良好基體，不鏽鋼不會變黑，鐵具有最佳的發黑（hēi）效果。

7、磷化

    磷化是利用錳、鋅、鐵等金屬磷酸鹽溶液對金屬表麵進行處理，使其成為不溶性磷酸鹽保（bǎo）護膜的過程，磷（lín）化（huà）處（chù）理產生的保護膜可提高金屬的絕緣和耐蝕性，提高磷的（de）保護（hù）性。金屬表麵的磷化處理分為冷磷化（室溫磷化）、熱磷化、噴塗少磷化和電化學磷化。磷化處理是汽車覆蓋件、駕駛室、汽車箱體等（děng）塗裝件預塗處理的（de）主要方法，要求（qiú）磷化膜薄、光滑、均勻、中等厚度和耐熱性。
 

8、噴砂

    噴砂（shā）是以壓縮空（kōng）氣為動（dòng）力源，在（zài）工件表麵形成高速射流束（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂（shā）、海砂）。由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，工件表麵可以得到一定的清潔度和（hé）不同的（de）粗糙（cāo）度，改善了表麵的力學性能，從而提高了工件（jiàn）的（de）抗疲勞性，提高了工件的粘結強度。KPARE和油漆塗層的增加，延長了漆膜的耐久性（xìng），並且油漆的流動和（hé）裝飾也是有益（yì）的。

9、噴（pēn）塗

表麵（miàn）噴塗是應用最廣泛的表麵處理方（fāng）法之一，噴塗具有以下優點：
    （1）成形後（hòu）可覆蓋工件表麵缺陷。
    （2）工件表（biǎo）麵（miàn）可通過噴塗多種（zhǒng）顏色、不同光（guāng）澤度、不同視覺效果和不同的手（shǒu）柄來（lái）獲得。
    （3）提高工件表麵的硬度和耐（nài）磨（mó）性。
    噴塗效（xiào）果有啞光、半啞光、光（高光）、各種顏色、各種質地、蝕刻、拉拔效果（金屬顏（yán）色可畫）、皮革效果（guǒ）、彈性感效果（橡膠漆）等。
 

10、拉絲

    拉絲是（shì）通過磨（mó）削產品在工件表麵形成裝飾線條的一（yī）種表麵處理方法，拉絲能很好地反映金屬材料的織構，使金（jīn）屬表麵獲得非鏡像金屬光澤，根據（jù）表麵效應，可以劃分。直線（發際（jì）線）和線（xiàn）（雪花）。
    絲綢圖（tú）案的種類之（zhī）間有很好的主觀性，每個用戶對表麵線條有不同的要求，對線條效果的偏好不同。因此，需要有一個拉絲樣板來滿足用戶的（de）要求。圓弧（圓弧麵和直角交（jiāo）叉點很難看，畫不勻），油漆（qī）表麵（金（jīn）屬顏色表（biǎo）麵（miàn）可以畫小的鰭線）不（bú）適合DRAWWIN。

11、噴塑

    靜電噴塗是利用電暈放電使粉末塗（tú）層吸附在工件上的過程，其過程是（shì）粉末供給係統通過壓縮空氣氣體將粉末塗層送入噴（pēn）槍，由高壓靜電（diàn）發生器A產生的高壓。在噴槍前麵，通過電暈放（fàng）電（diàn）產（chǎn）生密集的電荷。粉體是由靜電力形成的噴槍噴嘴產生（shēng）的，在極性（xìng）相反的工件上，隨著噴霧上的粉末增（zēng）多，電荷的積累越多，當達到一定的厚度時，由（yóu）於電的緣（yuán）故（gù），吸（xī）附不能繼續（xù）。靜態斥力，使整個工件塗上一（yī）定的厚（hòu）度，然後將粉末熔化、平整和固化，通過熱，即在工件表麵上塗（tú）覆一層硬塗層。
    靜電粉末噴塗的優點（diǎn）和（hé）缺點：無需稀釋、無毒害、對環境無汙染、塗層質量好、附著（zhe）力高、機械強度（dù）高、耐腐蝕、固化時間短、無底漆、工人技術要求低、使用率高。粉末的離子率（lǜ）、厚膜、波紋、不光滑的表麵（miàn）效應，隻有半啞光和光處（chù）理（lǐ），光照這兩種外觀（guān）效（xiào）果。

12、印刷

    印刷是塑（sù）料手板常用的表麵處理工藝之一，可分為絲網印刷和移印兩種。
    （1）絲（sī）網：篩板上（shàng）的一些網孔可能通過油（yóu）墨泄漏到密封件上，其餘的網板被堵塞，油墨不能通過油墨形成。油墨在印刷（shuā）過程中是可滲透的，油墨是在印刷板上形成（chéng）的。油墨在篩板的一端上（shàng）油（yóu）墨。在沒有外力作用（yòng）的情況（kuàng）下，油墨不會穿過網（wǎng）格（gé）漏出。當油墨以一定的角度和壓力刮擦時，油墨（mò）被用（yòng）來（lái）刮墨，將屏幕轉移到（dào）屏幕下的基板上，實現圖像的複製。

    絲網印刷的優點：
    一、成本低、見效快。
    B、印刷在不規則基材的表麵上。
    C，附著（zhe）力強，油墨好。
    D，厚實墨（mò）層，固感。
    旋轉，顏色好，顏色（sè）好。
    f，印刷材料（liào）被廣泛使用，並且印刷尺寸很大。
    （2）轉移（表麵印刷）：一（yī）種塑料成型製品的表（biǎo）麵，它包含（hán）一個彎曲或略微凹凸的（de）表麵，上麵有一塊需（xū）要印刷和印刷的柔性橡膠。印刷油墨（mò）首先放在雕刻文本或（huò）圖案凹版中（zhōng），然後（hòu）是文字或圖案I。將S複製到橡膠上，然後將文本或圖案轉（zhuǎn）移到塑料成型表麵用橡（xiàng）膠（jiāo）。最後，通過熱處理或紫外光照射來固化油墨。

13、鐳雕（diāo）

    鐳雕刻，也稱激光雕刻（kè），是一種（zhǒng）基（jī）於光學原理的表麵處理技術。例如，製作一個鍵盤，它有藍色、綠色、紅色和灰色，並且主（zhǔ）體是白色的。當激光雕刻時，第一（yī）個噴頭、藍色字、綠色（sè）字、紅色字、灰色（sè）字各噴出相應的顏色，因此它看起來（lái）像藍色鍵、綠色鍵等，然後整個噴頭（tóu）都是白（bái）色的，所以它（tā）是一個完整的白色鍵盤，所有的藍色（sè）和綠色都被覆蓋。然後用激光技術和工業設計師的按鈕圖製作（zuò）出（chū）白色的油，顯示出藍色和綠色等關鍵。

    鐳雕刻的局限性：
    （1）鐳雕刻深度：鋁0.1mm，塑料噴塗：0.2-0.3mm，鐵等金屬高達0.08mm；
    （2）鐳（léi）雕刻的極限表麵積為100x100mm。鐳（léi）雕刻需（xū）要拚接超過100x100mm。
    （3）白色和近白色的顏色不能雕刻出來（lái），雕刻在表麵鐳上的（de）文字容（róng）易變（biàn）形。