手板廠加工手板模型表麵常見處理（lǐ）工藝有哪幾種？

    在手板加工的（de）整個過程中，大多數手工板經（jīng）過（guò）適當的加工方法（CNC或3D打印）需要進行表麵處理，表麵處理的目（mù）的是（shì）滿足（zú）耐腐蝕性、耐磨性、裝飾（shì）性或其他SP的要求（qiú）。產品（pǐn）功能齊全，手板加工有數十種加（jiā）工工藝。模世家手板廠作為一（yī）個大型的手板加工廠，可（kě）以提供手工（gōng）加（jiā）工的大部分表麵加工要求，並有標準化（huà）的生產工藝，其次介紹手工加工中常用的表麵處理技術。點擊這裏了解：手板（bǎn）廠

1、打磨
2、拋光
3、電鍍
4、氧化
5、鈍化
6、發黑
7、磷化
8、噴砂
9、噴塗
10、拉絲（sī）
11、噴塑
12、印（yìn）刷（shuā）
13、鐳雕

1、打磨

    磨削是最常用的表麵處理技術之一，通常（cháng）使（shǐ）用粗糙的物體（tǐ）（如高硬度的砂紙等）通過摩擦改變材料表麵的物理性質，去除工件（jiàn）表麵、加工線和ADH表麵的缺陷。為了提高工件的平整度，減少粗糙度，工件表麵平整光（guāng）滑。

2、拋光

拋光是利（lì）用柔性拋光工具和（hé）磨料顆粒或其他拋（pāo）光介質在磨削的基（jī）礎上對工件表（biǎo）麵進行修改，拋（pāo）光不（bú）能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是（shì）為了獲得光滑的表麵或鏡麵。光澤，有時消除光澤（消光）。拋光（guāng）後工件表麵粗糙度一般為Ra0.63～0.01微（wēi）米。

3、電鍍（dù）

    電鍍是利用電極通過（guò）電流將金屬附著在物體（tǐ）表麵上。其目的是改變物體表麵的特征或尺寸（cùn）。電鍍一（yī）般分為濕鍍（dù）和幹鍍兩種類型。濕法通常（cháng）稱（chēng）為水（shuǐ）鍍；幹（gàn）法通常稱為真空鍍（dù）。
    鍍覆金（jīn）屬通過電極法並（bìng）產生離子置換以附著在電鍍表麵上（shàng），而真空鍍是高壓和高（gāo）電流，使塗層金屬通（tōng）過真空蒸發金屬而蒸發到（dào）電鍍（dù）表麵（miàn）。ATE具有良好的粘附性，後期不需要其他處理（lǐ）。真空鍍膜附（fù）著（zhe）力差，一般需要在表麵鍍PU或（huò）UV。PC不能電鍍。模具不能鍍（dù）水，隻能鍍（dù）真空，鍍液顏色單調。普通水鍍（dù）有鉻、鎳和金。真空鍍膜可以解（jiě）決七種顏色的問題，工件在鍍前的表（biǎo）麵效應必須磨製（zhì）砂紙1500～2000，然後拋光，使（shǐ）鍍液變（biàn）得非常昂貴，真空鍍膜的效果可以是S。輕不超過800～1000的砂紙，因（yīn）此真空鍍膜相對便宜。

4、氧（yǎng）化

    金屬的氧化是一種保護性氧化膜，用氧或氧化劑在金屬表麵形成，以防止金屬腐蝕，氧化分為化學氧化（huà）和電化學氧（yǎng）化（陽極氧（yǎng）化）。

    （1）化學氧化法製備（bèi）的氧化膜較薄，厚度（dù）約0.3-4UM，多孔性好，吸附能力強，柔軟耐磨，導電性能好，適（shì）合屏蔽要求，具有各種顏色和良好的吸附能力，可塗裝在各種顏色的表麵（miàn），可在其（qí）表麵噴塗，提（tí）高了鋁製品的耐腐蝕性和裝飾性。
    （2）陽極氧化產生的氧化膜（mó）較厚，厚度一般在5~20m，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm，硬度高，耐磨性好，化學穩定性好，耐腐蝕性好，吸附ABIL。性能好，絕緣（yuán）性好，絕熱抗熱性強，可（kě）使用各種顏色。
    鋁及鋁合（hé）金經過化學氧化處理，特別是陽極氧化後（hòu），已廣泛應用於航空、電力、電子、機械製造、輕工等行業，其表麵氧化膜具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）保（bǎo）護性（xìng）和裝飾（shì）性。

5、鈍化

    在一定條件（jiàn）下，當金屬電勢由於外加陽極電流或局部陽極電流而向正方向（xiàng）移動時（shí），原始（shǐ）活性溶解金（jīn）屬的表麵狀態將突然變大，金屬的溶解速率迅（xùn）速（sù）下降。這種（zhǒng）表麵狀態被稱為鈍化。
    鈍化可以（yǐ）提高金屬材料的鈍化性能，促進金（jīn）屬材料在環境中鈍化，提（tí）高金屬的機械強度。它是（shì）控製腐（fǔ）蝕、提高金屬和塗層附著力的最（zuì）有效方法之一。
 

6、發黑

    表麵發黑也稱（chēng）發藍（lán），黑化處理目前常用（yòng）於傳統堿加熱發黑和後期出（chū）現兩（liǎng）種常溫發黑。
    發黑保護膜為黑色，提高了金屬表麵的耐蝕性和機械強度（dù），還可作為塗層的良好基體，不鏽鋼不（bú）會變黑，鐵具有最佳（jiā）的發黑效果。

7、磷化

    磷化是利（lì）用錳、鋅、鐵等金（jīn）屬磷酸鹽溶液對金屬表麵進行處理，使其成為不（bú）溶性磷酸（suān）鹽保護（hù）膜的過程，磷化處（chù）理產生的保護膜可提高金屬的絕緣（yuán）和耐蝕性，提高磷的保護性。金屬表（biǎo）麵的磷化處理分為冷磷化（室溫磷化）、熱磷化（huà）、噴塗少磷化和電化學磷化。磷化處理是汽車覆蓋件（jiàn）、駕駛室、汽車箱體等塗裝件預塗處理的主要方法，要（yào）求磷化膜薄、光滑、均勻、中等厚度和耐熱（rè）性。
 

8、噴砂

    噴砂是以壓縮空氣為動力源，在工件（jiàn）表麵形成（chéng）高速射流束（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）。由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，工件（jiàn）表麵可以得到一定的清潔度和不同（tóng）的粗糙（cāo）度，改善了表麵（miàn）的力學性能，從而提高了工件的抗疲勞性，提高了工件的粘結（jié）強度。KPARE和油漆塗層的增加，延長了漆膜的耐久性，並且油漆的流動和裝飾也是有益（yì）的。

9、噴塗

表麵（miàn）噴塗是應用最廣（guǎng）泛的表麵處理方法之一，噴塗具有以下優點：
    （1）成形後可覆蓋工件表麵缺（quē）陷。
    （2）工件表麵可通過（guò）噴塗多種顏色、不（bú）同光澤度、不同視覺效果和（hé）不同的手（shǒu）柄來（lái）獲得。
    （3）提高工件表麵的硬度和耐磨性。
    噴塗效果有啞（yǎ）光、半啞光、光（高光）、各種顏色（sè）、各（gè）種質地、蝕刻（kè）、拉拔效果（金屬顏色可畫）、皮（pí）革效果、彈性（xìng）感效果（橡膠漆）等。
 

10、拉絲

    拉絲是通過磨削產品在工件表麵形成裝飾線條的一種表麵處理方法（fǎ），拉絲（sī）能很好地反映金屬材料的織構，使金屬表麵獲得非鏡像金屬光澤，根（gēn）據（jù）表麵效應，可以劃（huá）分。直線（發際線（xiàn））和線（雪（xuě）花）。
    絲綢圖案的種類之間有很好的主觀性（xìng），每個（gè）用戶對表麵線（xiàn）條有不（bú）同的要求，對線條效果的偏好（hǎo）不同。因此，需要有一個拉絲樣板來滿足用戶的要求。圓弧（hú）（圓弧麵和直角交叉點很（hěn）難看，畫不勻），油（yóu）漆表麵（金屬顏色表麵可以畫小的鰭線）不（bú）適合DRAWWIN。

11、噴塑

    靜（jìng）電噴塗是利用電暈放電使粉末塗層吸附在工件上的過程（chéng），其過程（chéng）是粉末供給係統通過壓縮空氣氣體將粉（fěn）末塗層（céng）送入噴槍，由高壓靜電發生（shēng）器A產生的高壓。在噴槍（qiāng）前麵（miàn），通過電暈（yūn）放電產生密集的電荷。粉體是由靜電力形（xíng）成的噴槍噴嘴產生（shēng）的，在極性相反的工件上，隨著噴霧上的粉末增多，電荷的積累越（yuè）多，當（dāng）達到一定（dìng）的厚度時，由於電的緣故，吸附不能繼續。靜態斥力，使（shǐ）整（zhěng）個工件塗上一定（dìng）的厚度，然後（hòu）將粉末熔化（huà）、平整（zhěng）和固化，通過熱，即在工件表麵上（shàng）塗覆一層硬塗層。
    靜電粉末噴塗（tú）的優（yōu）點（diǎn）和缺點：無需稀釋、無毒害（hài）、對環境無汙（wū）染、塗（tú）層質量好、附著力高、機（jī）械強度高（gāo）、耐腐（fǔ）蝕、固化時間短、無底漆、工（gōng）人技術要求低、使用（yòng）率高。粉末的離子率、厚膜、波（bō）紋、不（bú）光滑的表麵效應，隻有半啞光和光處理，光照這兩種外觀效果。

12、印刷

    印刷是塑料手板常用的表麵處理工藝之一，可分為絲網印刷和移印兩種。
    （1）絲網：篩板上（shàng）的一些網孔可能通過（guò）油墨泄漏到密封件上，其餘的（de）網板被堵（dǔ）塞，油墨不能通過油墨形成。油墨在（zài）印刷過程中是（shì）可滲透（tòu）的，油墨是在印刷板上形成的。油墨在篩板的（de）一端上油墨。在沒有外力作用的情況下，油墨（mò）不會穿過網格漏出。當油墨（mò）以（yǐ）一定的角（jiǎo）度和壓力刮擦時，油墨被用來刮墨，將屏幕轉移到屏幕下的基板上，實現圖像的複製。

    絲網印刷的優點：
    一（yī）、成本低、見效快。
    B、印刷在不規則基材的表麵上。
    C，附著力強，油墨（mò）好。
    D，厚實墨（mò）層，固感。
    旋轉，顏色好，顏色好。
    f，印（yìn）刷材料被廣泛使用，並且印刷尺寸很（hěn）大。
    （2）轉移（表麵印刷）：一種塑料成型製品的表麵，它包含一個彎曲或略微（wēi）凹凸的表（biǎo）麵，上麵有一塊需要印刷和印刷的柔性橡膠。印刷油墨首先放在雕刻文本或圖案凹版（bǎn）中，然後是文字或（huò）圖（tú）案I。將S複製到橡膠上，然（rán）後將文本或圖（tú）案轉移到塑料成（chéng）型表麵用橡膠（jiāo）。最後（hòu），通過熱處理或紫外光照射來固化油墨（mò）。

13、鐳雕

    鐳雕（diāo）刻，也稱（chēng）激光雕刻，是一種基於光學原理的表（biǎo）麵處理技（jì）術。例如，製作一個鍵盤，它有藍（lán）色、綠色、紅色和灰色，並且主體是白色的。當激光雕刻時（shí），第一個噴頭、藍色字、綠色（sè）字、紅色字、灰色字各噴出相應（yīng）的顏色，因此它看起來像藍色鍵、綠色鍵（jiàn）等，然後整個噴頭都是白色的，所以（yǐ）它是一個完整的白色鍵（jiàn）盤，所有的藍色和綠色都（dōu）被覆蓋（gài）。然後用激光技術和工業設計師的按鈕圖製作出白色的油，顯示出藍（lán）色和綠（lǜ）色等關鍵（jiàn）。

    鐳雕刻的局限性：
    （1）鐳雕刻深度：鋁0.1mm，塑料噴塗：0.2-0.3mm，鐵等金屬高達0.08mm；
    （2）鐳雕刻的極限表麵積（jī）為100x100mm。鐳雕刻需要拚接超（chāo）過100x100mm。
    （3）白色和近白色的顏（yán）色不能雕刻（kè）出來，雕刻在表麵鐳上的文（wén）字容易變形。