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怎麽進行矽膠複模加工呢？
發布日期：2024-12-06 15:23:18
矽膠複模加工是一（yī）種常見的快速成型（xíng）技術，以（yǐ）下是其一般的（de）加（jiā）工步驟：
首先需要製作一（yī）個原型，這個原型通常是通過
3D 打印、CNC 加工（gōng）或手（shǒu）工製作等方式完成的。原型（xíng）的質量（liàng）和（hé）精度直接影響（xiǎng）到矽膠複模的效果，因此需要確保原型表麵光滑、無缺（quē）陷，尺寸精度符合要求。
- 準備矽（guī）膠材料：根據產品的要求和複模的（de）數量，選擇合適硬度和性能的矽（guī）膠。將矽膠主劑和固化劑按照一定（dìng）的比例混合均勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定原型（xíng）：將原型放置在一個合適（shì）的容器（qì）或模具框內，確保原型固定牢（láo）固，不會在灌注矽膠時發生移動。可以使用膠帶、膠水或其他固定裝置來固（gù）定原型。
- 灌注矽膠：將混合好（hǎo）的矽膠緩慢倒（dǎo）入容（róng）器中，從一個（gè）角落開始灌注，讓矽膠逐漸充滿整個容器，避（bì）免產生氣泡。灌注完成後，將容器放置在真空脫泡機中進行脫泡處理，以去除矽膠中的氣泡。
- 固化矽膠：將脫泡後的矽膠（jiāo）模具放置在常溫或（huò）加熱（rè）環境中進行固化。固化時間根據矽膠的種（zhǒng）類和厚度而定，一般需要幾個小時至（zhì）一天（tiān）不等。
- 準備複製材料：根據產品的要求，選擇合適的複製材料，如聚氨酯樹（shù）脂、環氧樹脂等。將複製材（cái）料的主劑和固（gù）化劑按照一定的比例混合均（jun1）勻。
- 灌注（zhù）複製材料：將（jiāng）混合好的複（fù）製材料緩慢倒入矽膠模（mó）具中，從一個角落開始灌注，讓複製材料逐漸充滿整個模具型腔（qiāng）。灌（guàn）注完成後，將模具（jù）放置在振動台上進（jìn）行振動，以排除複製材料中的氣泡。
- 固化複（fù）製材料：將灌注好複製材料的模具放置在常溫或加熱環境中進行固化。固（gù）化時間根（gēn）據複製材料（liào）的種類和厚（hòu）度而定，一般需要幾個小時至一天不等（děng）。
- 脫模（mó）：待複製（zhì）材料完全固化後，將矽膠模具打開，取出（chū）複製的產（chǎn）品。脫模時要小（xiǎo）心操作，避免損（sǔn）壞產品和模具。
- 修整：對複製的產品（pǐn）進行（háng）修整（zhěng），去除多（duō）餘的飛邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀（dāo）等工具進行修整，使產品表麵光滑。
- 檢驗：對複製的產品進行質量（liàng）檢驗，檢查產品的（de）尺寸精度、表（biǎo）麵質量、物理性能等是否符合要求。如有不合（hé）格產品，需要分析原因並采取（qǔ）相（xiàng）應的措施進行改進。
