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怎麽進行矽膠複模加工呢？
發布日期：2024-12-06 15:23:18
矽膠複模加工是一種（zhǒng）常見（jiàn）的快速成型技（jì）術，以（yǐ）下是其一般的加工步驟：
首先需要製作一（yī）個原型，這個原型通常是（shì）通過
3D 打（dǎ）印、CNC 加工或（huò）手工製作等方式完成的。原型的質量（liàng）和精度直（zhí）接影響到矽（guī）膠複模的（de）效果，因此需要（yào）確（què）保原型表麵光滑、無缺陷，尺寸精度符合要求。
- 準備（bèi）矽膠材料：根據產品的要求和（hé）複（fù）模的數量（liàng），選擇合適硬（yìng）度和性能的矽膠（jiāo）。將矽（guī）膠主（zhǔ）劑和（hé）固化劑按照一定的比例混合均勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之間（jiān）。
- 固定原型：將原型放置在一個合適的（de）容（róng）器或（huò）模具框內（nèi），確保原型固定牢固，不會在灌注（zhù）矽膠時發生移動。可以使用膠帶、膠水或其他固定裝置（zhì）來固定原型。
- 灌注矽膠：將混合好的矽膠（jiāo）緩慢倒入容器中，從一個角落開始灌注，讓矽膠（jiāo）逐漸充滿整個容器，避免產生氣泡。灌（guàn）注完成（chéng）後，將容器放置在真（zhēn）空脫（tuō）泡機中進行脫泡處理，以（yǐ）去除矽膠中的氣泡。
- 固化矽膠：將脫泡後的矽膠模具放置在常溫或加熱環境中（zhōng）進行固化。固化時間根據矽膠的種（zhǒng）類和厚度而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 準備複製材料：根據產品的（de）要求，選擇合適的複製材料，如聚氨酯樹脂（zhī）、環氧樹脂等。將複製材料（liào）的主劑和固化劑按照（zhào）一定（dìng）的比例混合均（jun1）勻。
- 灌注複製材料：將混合好的複製材料緩慢倒（dǎo）入矽膠模（mó）具中，從一個角落（luò）開始灌注，讓複製材料逐漸充滿整個模具型腔。灌注完成後，將模具放置在振（zhèn）動台上進行振動，以排（pái）除複製材料（liào）中的氣泡。
- 固（gù）化複製材料：將灌注好複製材料的模具放置在常溫或加熱環境中進行固化。固化（huà）時間根據複製材料的種類和厚度而定，一般需要幾個小（xiǎo）時（shí）至一（yī）天不等。
- 脫模：待複（fù）製材料完全（quán）固化（huà）後，將矽膠模具打開，取出複製的產品。脫模時要小心操作，避（bì）免損壞產品和模具。
- 修整：對複製的產品進行修整，去除多餘的飛邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀等工具進行修整，使產品表麵（miàn）光滑。
- 檢驗：對複製的產品進行質（zhì）量檢驗，檢查（chá）產品的尺寸精度、表麵質量、物理性能等是否符合要求。如有不合（hé）格產品，需要分析原因（yīn）並采取相應的措施（shī）進行改進。
