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怎麽進行矽膠複模加工呢（ne）？
發布日期：2024-12-06 15:23:18
矽膠複模加工是一種常見的快速成型技術，以下是其一般的加工步驟：
首先需要製（zhì）作一個（gè）原型，這個原型通（tōng）常是通（tōng）過
3D 打印（yìn）、CNC 加工或手工製作等方式完成（chéng）的。原型的質（zhì）量和精度直接影響到矽（guī）膠複模的效果，因此需要（yào）確保原（yuán）型表麵光滑、無缺陷，尺寸精度符合要求。
- 準備（bèi）矽膠材料：根據產品的（de）要求和複模的數量，選擇合適硬度和（hé）性能的矽膠。將矽（guī）膠主劑和固化劑按照一定的比例混合均勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定原型：將原型放置在（zài）一個合適的容器或模具（jù）框內，確保原型固定牢固，不會在灌注矽（guī）膠時發生（shēng）移動。可以使用膠帶、膠水或其他固定裝置來固定原型。
- 灌注矽膠：將混合好的矽（guī）膠緩慢倒入容器中，從一個角落開始灌注（zhù），讓矽膠逐漸充（chōng）滿（mǎn）整（zhěng）個容器，避免（miǎn）產（chǎn）生氣泡。灌注完成後，將容器放置在真空脫泡機中進行脫泡處理，以去除矽膠（jiāo）中的氣泡。
- 固化矽膠：將脫（tuō）泡後的矽膠模具放置在常溫或加熱環境中進行固化。固化時間根據矽膠的種類和厚度（dù）而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 準備複製材料：根據產品的要（yào）求，選擇合適的複製材料，如聚氨酯樹脂、環（huán）氧樹脂等。將複製材料的主（zhǔ）劑和固化（huà）劑（jì）按照一定的比（bǐ）例混合均勻。
- 灌注複製材料：將混合好的（de）複製材料緩慢倒入（rù）矽膠模具中，從一個角落開始灌注，讓複製材料逐漸充（chōng）滿整個模具型腔。灌（guàn）注完成後，將模具放置（zhì）在振動台上進行振動，以排（pái）除複製材料中的氣泡。
- 固化複製材（cái）料（liào）：將灌注好複製（zhì）材料（liào）的模具放置在常溫或加熱環境中進行固化。固化時間根據複製材料的種類和厚度而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 脫（tuō）模：待複製材料完全固化後，將矽膠（jiāo）模具打開，取出複製的產品。脫模時要小心操作，避免損壞產品和模具。
- 修整：對複製的產品進（jìn）行修（xiū）整，去除多餘的飛邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀等工具（jù）進行修整，使產品表麵光滑。
- 檢驗：對複製的產品進行質量檢驗，檢查產品的（de）尺寸精度、表麵質量、物理性能等是否符合要求。如有不合格產品，需要分析原因並采取相應的措施進（jìn）行改進。
