3D 打印技術具有顯著的優勢。從（cóng）設計靈活性角度看，它能夠實現複雜幾何形狀的製造。傳統注塑和機加工在麵對一些內部結構複雜、具有不規則曲麵或者高度個性化的零件時，往往會麵臨巨大挑戰。例如，一些（xiē）具有複雜晶格結構（gòu）的航空航天零部件，3D 打印可以輕鬆地將（jiāng）設（shè）計師的創意（yì）變為現實，不受傳統製造的模具或者刀（dāo）具路徑的限製。而且 3D 打印在小批量定製生產方麵效率很高，對於一些隻需要生產少量特製產品的情況，比如醫療領域的定製假肢，3D 打印可以快速（sù）響應客（kè）戶需求，而傳統注塑需要製（zhì）作模具，機加工也需要複雜的編程和工裝夾具準備，對於小批量生產來（lái）說成本較高、周期較長。
然而，傳統注塑和機加工也有其不（bú）可替代之處。注塑成（chéng）型在大規模生產塑料產品時（shí），有著巨大的成本優勢。一旦注塑模具製作完（wán）成，就可以（yǐ）在短時間內大（dà）量生產出質量穩定的產品（pǐn）。以常見的（de）塑料玩具生（shēng）產為例，通過注（zhù）塑模具，數以萬計的相同玩具可（kě）以高效地被（bèi）生產出來，單位成本可以被壓得很（hěn）低。機加工則在精（jīng）度要求極高的零件製造上占據主導地位。例（lì）如，在汽車發（fā）動機關鍵零部件製造中，需要精確到微米級別的尺寸精度，目前（qián）傳統機加工通過成熟的工藝和高精度的設備能夠很好地滿足（zú）這一要求，3D 打印技術在精度和（hé）表麵質量上暫時還難（nán）以與之匹敵。
此外，材料方（fāng）麵，傳統注塑（sù）有豐富的塑料材料可供（gòng）選擇，這些材料經過多年的應用，其性能（néng）和質量都（dōu）非（fēi）常穩定。機加工的材料範圍更是涵蓋（gài）了各（gè）種金屬和非金屬材料。而 3D 打印技術雖然材料種類在不斷增加，但（dàn）在材料性能、成本等方麵還需要進一步完善。
3D 打（dǎ）印（yìn）技（jì）術不會（huì）完全取代傳統注塑和機加工。在未來的製造業中，更（gèng）可能是 3D 打印與傳統（tǒng）製造技術相互補（bǔ）充。3D 打印用於複雜結構（gòu）的小批量（liàng）定製，傳統注塑和機加工則繼續在大（dà）規模生產和高精度製造領域發揮優勢。
