矽膠複模是一種常用的快速（sù）成型技術，廣泛應（yīng）用於產品設計、
手板製作等領域。它具（jù）有成（chéng）本低、製作周期短、精（jīng）度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原（yuán）型製（zhì）作
首（shǒu）先需要製作一個原（yuán）型，這個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方（fāng）式（shì）製作出來的。原型的（de）質量直接影響到複模出來的（de）產品質量，所（suǒ）以原型的尺寸精度和表（biǎo）麵（miàn）光潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模過程中可能會被複製到最終的產品上。
二、模具設計與製作（zuò）
- 確定分型麵：根據（jù）原型的形狀和結構，確定模具的分型麵。分型（xíng）麵的選擇要考慮到產品的（de）脫模方便性和（hé）模具的製（zhì）作難度。
- 製作模具框架：使用木材（cái）、鋁（lǚ）合金等材料製作一個模具框架，框架的尺（chǐ）寸要比原型略（luè）大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在原型表麵均勻地塗刷一層脫模劑（jì），以便（biàn）在複模完成後能夠順利地將產品從模具中取出。
- 調配矽膠：按照一（yī）定的比例將（jiāng）矽膠和（hé）固化劑混合均勻（yún）。矽膠的種類和比例會影響（xiǎng）到（dào）模具的（de）性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將（jiāng）調（diào）配好的矽膠緩慢地倒入（rù）模具（jù）框架中，使其完全覆蓋原（yuán）型。在澆注（zhù）過程（chéng）中要注意避免產生氣泡，可以采用振動、抽真空等方法去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好（hǎo）矽膠的模具放置在一定的溫度和時（shí）間（jiān）下進行（háng）固化。固化時（shí）間（jiān）和溫度根據矽膠的種（zhǒng）類和環境條件而定。
三、開模與產品取出
- 待矽膠完全固化後，拆除模具框（kuàng）架，將模具從分型（xíng）麵處打開（kāi）。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型與模具之間有粘連，可（kě）以使用工具輕輕（qīng）撬動，但要注意不要損壞模具（jù）和產品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有（yǒu）損壞和缺陷。如果有問題，需要及時進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一層脫（tuō）模劑，以便在產品固化後能夠順利脫模。
- 將需要複模的材（cái）料（如樹脂、塑料等）按照一定的比例混合均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據材料的特性和要求，選擇合適的固化方（fāng）式和時間。可（kě）以采用（yòng）自然（rán）固化、加熱固化、紫外線固化等方式。
五、產品後處（chù）理
- 待產品完全固化後，從模具中取出產品。
- 對（duì）產品進行修剪、打磨、拋光等（děng）後處理，去除產品表麵的毛刺和瑕疵，提高產品的表麵光潔度和尺（chǐ）寸精度。
- 根據需要，可以對（duì）產（chǎn）品進行噴漆、絲印（yìn）等表麵處理，以增加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠複（fù）模是一種簡單、高效的快速成（chéng）型技術，通過以上步驟可以（yǐ）製作出高質量的複（fù）模產（chǎn）品。在實際操作中（zhōng），需要根據具體的產品要求和材料特性，合理（lǐ）選擇模具（jù）材料（liào）、矽膠種類和固化方（fāng）式，以確保複模過程的順利進行（háng）和（hé）產品質量的穩（wěn）定可靠。
