矽膠複模是（shì）一種常用的（de）快速成型技術，廣（guǎng）泛應用（yòng）於產品設計、
手板製作等領域。它具（jù）有成本低、製作周期短、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一（yī）、原型製作（zuò）
首先需要製作一（yī）個原型，這個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加（jiā）工等方式製作出來的（de）。原型的質量直接影響到複模出來的產品質量，所以原（yuán）型的尺寸（cùn）精度和表麵（miàn）光潔度要盡可（kě）能高。如果原型表（biǎo）麵有瑕疵，在複模過程中（zhōng）可能會（huì）被複製到最終的產品上。
二、模具設計（jì）與（yǔ）製作
- 確定分型麵：根據原型的形（xíng）狀和結構（gòu），確定模具的分型麵。分型麵的選擇要考慮到產品的脫模（mó）方便性（xìng）和模具（jù）的製作難（nán）度。
- 製作模具（jù）框架：使用（yòng）木材（cái）、鋁合金等材料製作一個模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以便容納矽膠（jiāo）和產品（pǐn）。
- 塗刷脫模劑：在原型表麵均勻地（dì）塗刷一層脫模劑，以便在複模完成後能夠順利地（dì）將產品（pǐn）從模具中（zhōng）取出。
- 調配矽膠：按照一定的比例將矽膠和（hé）固化劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影響到模具的性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好（hǎo）的矽膠緩慢地（dì）倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在澆注過程中要注（zhù）意避免（miǎn）產生氣泡，可以采用（yòng）振動、抽真空等（děng）方法去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好矽膠的模具放置在一定（dìng）的溫度和時間（jiān）下（xià）進行固（gù）化（huà）。固化時間和溫度根（gēn）據矽膠的種類和環境條件而定。
三、開模與（yǔ）產（chǎn）品取出
- 待矽膠（jiāo）完全固化後，拆除模具框架，將模具從分型麵處打開。
- 小心地將原型從模具中取（qǔ）出。如果原型與模（mó）具（jù）之（zhī）間有粘連，可以使用工具輕輕撬動，但要注意（yì）不要損壞模具和產品。
- 檢查（chá）模具的內部結構，確保（bǎo）沒有損壞和缺陷。如果（guǒ）有問題，需要及時進行修複。
四（sì）、澆注產品
- 在模具內部塗刷（shuā）一層脫模劑，以便在產（chǎn）品固化後能夠順利脫模。
- 將需要複模（mó）的材料（如樹脂、塑料等）按照（zhào）一定的比例混合均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據材料的特性和要求，選擇合適的固（gù）化方式和時間（jiān）。可以（yǐ）采用自然固化、加熱固化、紫外（wài）線固化等方式。
五、產（chǎn）品（pǐn）後處理
- 待產品完全固化後，從模具中取出產品。
- 對產品進行修剪、打（dǎ）磨、拋光等後處理，去除產品表麵的毛刺和瑕疵，提高產品的表麵光潔度和尺寸精度。
- 根據需（xū）要，可以對產品進行噴漆、絲印等表（biǎo）麵處理，以增加產品的美觀度和（hé）功能性。
總之，矽膠複模（mó）是一種簡單、高效的快速成型技術，通過以上步驟可以製作出高質量的複模產品（pǐn）。在實際操作中，需（xū）要根據具體的產品要求和材（cái）料特（tè）性，合理選擇模具材料、矽膠種（zhǒng）類和固化方式，以確保複模過程的順利進行和產品質量的穩定可靠。
