矽膠複模是一種常（cháng）用的快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手板（bǎn）製作等領（lǐng）域。它具有成本（běn）低、製作周期短、精度較高等優點。下麵詳細介（jiè）紹矽膠複模的步驟（zhòu）。
一、原型製作
首先（xiān）需（xū）要製作一個原型（xíng），這個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原（yuán）型的質量直接影響到複模出來的產品（pǐn）質量，所以原型（xíng）的尺寸（cùn）精度和表麵光潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複（fù）模過程中可（kě）能會被（bèi）複製到（dào）最終的產品上。
二、模具設計與製作（zuò）
- 確定分型麵：根據原型的形狀和結構（gòu），確定模具的分型麵。分型麵（miàn）的選擇要考（kǎo）慮到產品的脫模方便性和模具的製（zhì）作難度。
- 製作模具框（kuàng）架：使用木材、鋁合金等材料製作一個模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以便容（róng）納矽膠（jiāo）和產品（pǐn）。
- 塗刷脫模劑（jì）：在原型表麵均勻地塗刷一層脫模劑，以便在（zài）複模完成後能夠順利地將產品從模具中取出。
- 調配矽膠：按（àn）照一（yī）定的比例將矽膠和固化劑混合均勻。矽膠的種類和比例（lì）會（huì）影響到模具的性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配（pèi）好的矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在澆注過程（chéng）中要注意避免產（chǎn）生氣泡，可以采用振動、抽真（zhēn）空等方法去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好（hǎo）矽（guī）膠的模具放置在一定（dìng）的（de）溫度（dù）和時間下進行固化。固化時間和（hé）溫度根據矽膠的種類和環境條件而定。
三、開模與產品取（qǔ）出
- 待矽（guī）膠完全固化後（hòu），拆（chāi）除模具框架，將模具從分型麵處打開。
- 小心地（dì）將原（yuán）型從模具中取出。如果原型（xíng）與模具之間有粘連，可以使用工具輕輕撬動（dòng），但要注意不要損壞模具和產品。
- 檢查模（mó）具的內部結構，確保沒有損壞和缺陷。如果有問題，需要（yào）及時進行修複（fù）。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一層脫模劑（jì），以（yǐ）便在產品固化後能夠順利脫模。
- 將需（xū）要複模的材料（如樹脂、塑料等（děng））按照一定的比例（lì）混合均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據材料的特性和要求，選擇合適的（de）固化方式和時（shí）間（jiān）。可以采用自然固化、加熱固化、紫外線固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全固化後，從模具中取出產品。
- 對產品進行修剪、打磨、拋光等後處理，去（qù）除產品表麵的毛刺和瑕疵，提高產品的表麵光潔度和尺寸精度（dù）。
- 根據需（xū）要，可（kě）以對產品進行噴漆、絲印等表麵處理，以增加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠複模是一種（zhǒng）簡（jiǎn）單、高效的快速成型技術，通過（guò）以上步驟可以製作出高質量的複模產品。在實際操作中，需要根據具體的產品要（yào）求和材料特性，合理選擇模具材料、矽膠種類和固（gù）化方式，以確保複模過程（chéng）的（de）順利進行和產品質量的（de）穩定（dìng）可（kě）靠。
