矽膠複模是一種常用的快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手板製（zhì）作等領域。它具有成本低、製作（zuò）周期短、精度較高等（děng）優（yōu）點。下麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型製作
首先需要製（zhì）作一個原型，這個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的質量直接影響到複模出來的產品質量，所以（yǐ）原型的尺寸精度和表麵光潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模過程中可能（néng）會（huì）被複製到最終的產品上。
二、模具設計與製作
- 確定分型（xíng）麵：根據原型的形（xíng）狀和結構，確定模具的分型麵。分型麵的（de）選擇要考慮到產品的脫模方（fāng）便性和模具的製（zhì）作難度。
- 製作（zuò）模具框架：使用木材、鋁合金等材料製作一個模具框架，框架（jià）的尺寸要比原型略大，以便容納矽膠和（hé）產品。
- 塗刷（shuā）脫模劑：在原型表麵均勻地塗刷一層脫模劑，以便在（zài）複模完（wán）成後能夠順利地將產品從模具中取出。
- 調配矽膠：按照一定的比例（lì）將（jiāng）矽（guī）膠和固化劑混合均勻（yún）。矽膠的種類和比例會影響到模具的性能和使用壽命（mìng）。
- 澆注（zhù）矽膠（jiāo）：將調配好的（de）矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在澆注過程中要注意避免產（chǎn）生氣泡，可以采用（yòng）振動、抽真空等方法去除氣泡。
- 固化矽膠（jiāo）：將澆注好矽膠的模具放置在一定的溫度和時（shí）間（jiān）下進行固（gù）化。固化時間和溫度根據矽膠的種類和環境條件而定（dìng）。
三、開模與產品取出（chū）
- 待（dài）矽膠完（wán）全固化後，拆除模具框架，將模具從分型（xíng）麵處打開。
- 小心地將原型（xíng）從模具中取出。如果原型與模具之間有粘連，可以（yǐ）使用工（gōng）具輕輕撬動，但要注意不要損壞模具和產品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒（méi）有損壞和缺陷。如（rú）果有問題，需要及時進行修複。
四、澆注（zhù）產品
- 在模具內部（bù）塗刷一層脫模劑，以便在（zài）產品固化後能（néng）夠順（shùn）利（lì）脫模。
- 將需（xū）要複模的材料（如樹脂、塑料等）按照一定的比例混合均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據材料的特性和要求，選（xuǎn）擇合適的固化方式和時（shí）間。可以（yǐ）采用自然固化、加熱（rè）固化（huà）、紫外線固化等方式。
五、產品後處（chù）理
- 待產品完全固化後，從模具中取出產品。
- 對（duì）產品進行修剪、打磨、拋光等後（hòu）處理，去除產品表麵的毛刺和（hé）瑕疵（cī），提高產品的表麵（miàn）光潔度（dù）和尺寸精度。
- 根（gēn）據需要，可以對產品（pǐn）進行噴漆、絲印等表麵處理，以（yǐ）增加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠（jiāo）複模是一（yī）種簡單、高效（xiào）的快速成型技術，通過以上步驟可以製作出高（gāo）質量的複模（mó）產品。在實際操作中，需要根據具（jù）體的產品要求和材料特性，合理選擇模具（jù）材料、矽膠種類和固化方式，以確保複模過程的順利進行和產品質（zhì）量的穩定可（kě）靠。
