矽膠複模是一種常用的快速成型（xíng）技（jì）術（shù），廣泛應用於產品設計、
手板製作等領域。它具有成本低、製作（zuò）周期短、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型製作
首先需要製作一個（gè）原型，這個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來（lái）的。原（yuán）型的質量直接影響到複（fù）模出來的產品質量，所以原型的尺寸精度和（hé）表麵光潔度要盡可能高。如果原型表（biǎo）麵有瑕疵，在複（fù）模過程中可能（néng）會被複（fù）製到（dào）最（zuì）終的產品上。
二、模具設計與製作
- 確定分型麵：根據（jù）原型的（de）形狀和結（jié）構，確定模具（jù）的（de）分型（xíng）麵。分型麵的選擇要考慮到產品的脫模方（fāng）便性和模具的製作難度。
- 製作模具框架：使用木材、鋁合金等材料製作一個模具（jù）框架，框架的尺（chǐ）寸要比原型略（luè）大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷（shuā）脫模劑：在原型表麵均勻地塗刷一層脫模劑，以便（biàn）在複模完成後（hòu）能夠順利地將產品從（cóng）模（mó）具中取出。
- 調配矽膠：按照一定（dìng）的比例將矽膠和固化（huà）劑混合均勻。矽膠的種類和比例會（huì）影響到模具的性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配（pèi）好的矽膠緩慢地倒（dǎo）入模具框（kuàng）架中，使其完全（quán）覆蓋原型。在澆注過程中要注意避（bì）免產生氣（qì）泡，可以采用振動、抽真空等方法去除氣泡。
- 固化矽（guī）膠：將澆注好矽膠的模具放置在一定的溫度和時間下進（jìn）行固化。固化時間和溫度根據矽膠的種類和環境條件而定。
三、開模與產品（pǐn）取出
- 待矽膠完全固化後，拆除模具框（kuàng）架，將模具從分（fèn）型麵處打開。
- 小心地（dì）將原型從模具中取出。如果（guǒ）原型（xíng）與（yǔ）模具之（zhī）間有粘連，可以使用工具輕輕（qīng）撬動，但要注（zhù）意不要損壞模（mó）具和產品。
- 檢查模具（jù）的內部結構，確保沒有損壞（huài）和缺陷。如果有問題（tí），需要及時進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一層脫模劑，以便在產品固化後能夠順利脫模（mó）。
- 將需要複模的（de）材料（如（rú）樹脂、塑料等（děng））按照一定的比例混合均勻（yún），然後緩慢（màn）地倒入模具中。
- 根據材料的（de）特性和要（yào）求，選擇合適的固（gù）化方式和時間。可以采用自然固化、加熱固化、紫外線（xiàn）固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全固（gù）化後，從模具中取出（chū）產品。
- 對產品進行修剪、打磨、拋（pāo）光等後處理，去除產品表麵的毛刺和瑕疵，提高產品的表（biǎo）麵光潔度和尺寸精度。
- 根據需要，可以對產品進行噴漆、絲（sī）印等表麵（miàn）處理，以增加產（chǎn）品的美觀度和功能性。
總之，矽膠複（fù）模是一種簡單、高效的快速成型（xíng）技（jì）術，通過以上步驟可以製作出高質量的複模產（chǎn）品。在實際操（cāo）作中（zhōng），需（xū）要根據具體（tǐ）的產品要求（qiú）和材料特性，合理選擇模具（jù）材料、矽膠種類和（hé）固（gù）化方式，以確保複模（mó）過程的順利進（jìn）行（háng）和產（chǎn）品質（zhì）量的穩定（dìng）可靠。
