壓（yā）鑄（zhù）的手板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬（shǔ）施加高壓（yā），類似於塑料（liào）的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的（de）一種。點擊這裏了解（jiě）更多關於手板模型的信息。同其他鑄造（zào）技術相比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的（de）尺寸一致性。然而，不（bú）規範的操作和參數也會產生（shēng）種類眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液（yè）流動方向一致的條紋，有（yǒu）明顯可見的與金屬基體顏（yán）色不（bú）一樣的無方向性的紋路，無發展趨（qū）勢。

手板模型（xíng）流（liú）痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過（guò）低；
2. 澆道設計不（bú）良，內澆口位置不良（liáng）；
3. 料溫過低；
4. 填充（chōng）速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不（bú）合（hé）理；
6. 排（pái）氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄（zhù）件表麵（miàn）上有網狀發絲一樣凸起（qǐ）或凹（āo）陷（xiàn）的（de）痕跡，隨壓鑄次數增（zēng）加而不斷擴大和延伸。

手板（bǎn）模型產生龜裂紋原因如下（xià）：

    （1）壓鑄模腔（qiāng）表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預（yù）熱不（bú）均（jun1）勻（yún）。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規則的、下（xià）陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接（jiē）邊緣光滑，在外力作用下有斷開的（de）可能。

    產生原因如下（xià）：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔（róng）合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度（dù）低。

    四、凹痕

    外（wài）觀檢查（chá）：

    在（zài）壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產（chǎn）生（shēng）原因如下：

• 由（yóu）收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置（zhì）不（bú）當；

    壓射比壓（yā）低，保壓時間短；

    壓（yā）鑄模局部溫度過（guò）高。

• 冷卻（què）係統設（shè）計不合（hé）理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高（gāo）。

    五、分層（夾皮及剝落（luò））

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯（xiǎn）層次。

產生原因如下：

1. 模具剛（gāng）性不（bú）夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆（jiāo）道係統設計不當。

 
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