壓鑄的手板（bǎn）模型有哪（nǎ）些（xiē）缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特（tè）點是利用模具腔對（duì）融（róng）化的金（jīn）屬（shǔ）施加高壓，類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各（gè）種鑄造（zào）工藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息（xī）。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的（de）尺（chǐ）寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型（xíng）的流痕和花紋

    外觀（guān）檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液（yè）流（liú）動方（fāng）向一致的（de）條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨（qū）勢。

手板模型（xíng）流痕（hén）產生（shēng）的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間（jiān）短；
5. 澆（jiāo）注係統不合理（lǐ）；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋（wén）

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有（yǒu）網狀發絲一樣凸起或（huò）凹陷的痕跡，隨壓（yā）鑄次數增加（jiā）而不斷擴大和（hé）延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄（zhù）模腔表（biǎo）麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱（rè）不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透（tòu）兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力（lì）作（zuò）用下有斷開的可能。

    產生（shēng）原因如下：

1. 兩股金屬（shǔ）流相互對接，但未完全熔（róng）合而又（yòu）無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱（ruò）；
2. 澆注溫度（dù）或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位（wèi）置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵上有（yǒu）平滑的凹痕（狀如盤碟（dié））。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄（zhù）件設計（jì）不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計（jì）不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分（fèn）層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次（cì）。

產生（shēng）原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓射過程中衝頭（tóu）出（chū）現（xiàn）爬行現象；
3. 澆道係（xì）統（tǒng）設計不當（dāng）。

 
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