壓鑄的手板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似（sì）於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造（zào）工藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息。同其他（tā）鑄造技術相比（bǐ），壓鑄的表麵更為平整（zhěng），擁有更高的尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會（huì）產（chǎn）生種類眾多的（de）缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀檢（jiǎn）查：

    鑄件表麵上有（yǒu）與金屬液流動方向一致的（de）條紋，有（yǒu）明顯可見的與金屬基體（tǐ）顏色不一（yī）樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

手（shǒu）板模型流痕產生的（de）原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道（dào）設計不良，內澆口位置不良（liáng）；
3. 料溫過低；
4. 填充（chōng）速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理（lǐ）；
6. 排氣（qì）不良；
7. 噴霧（wù）不（bú）合（hé）理（lǐ）。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上（shàng）有網狀發絲一樣凸起或凹陷（xiàn）的痕跡，隨壓鑄次（cì）數增加而不斷擴大和延伸。

手板模（mó）型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔（qiāng）表麵有裂紋（wén）；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規則的（de）、下陷線性型紋（wén）路（有穿透與不穿（chuān）透兩種（zhǒng））形狀細（xì）小而狹長，有時交接（jiē）邊（biān）緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

    產生原因（yīn）如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未（wèi）完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股（gǔ）金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低（dī）；
3. 澆（jiāo）道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚（hòu）大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產（chǎn）生原因如下：

• 由收縮引（yǐn）起

    壓鑄件設計不當（dāng）壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模（mó）過早；
• 澆注溫（wēn）度過高（gāo）。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產（chǎn）生原因如下：

1. 模具剛性（xìng）不夠在金（jīn）屬液填充過程（chéng）中，模板產生抖（dǒu）動；
2. 在壓射過程中衝頭出現（xiàn）爬行現象；
3. 澆道係（xì）統設計不當。

 
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