壓鑄的手板模型（xíng）有哪些（xiē）缺陷（xiàn）

  深圳手板（bǎn）廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種（zhǒng）金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔（qiāng）對融（róng）化的金屬施加高壓，類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量（liàng）的（de）中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解更多（duō）關（guān）於手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵（miàn）更為（wéi）平整，擁有更（gèng）高的尺（chǐ）寸一致性。然而，不規範的操作和（hé）參數也會產生種類（lèi）眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀檢查（chá）：

    鑄（zhù）件表麵上有與金屬（shǔ）液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬（shǔ）基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生的（de）原（yuán）因有如下（xià）幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良，內澆口（kǒu）位置不（bú）良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注係統（tǒng）不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸（tū）起或凹陷的（de）痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸（shēn）。

手板模型產生龜（guī）裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有（yǒu）明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透（tòu）與不穿透兩種）形（xíng）狀細小而狹（xiá）長，有時交接（jiē）邊緣光滑，在外（wài）力作用下有斷（duàn）開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全（quán）熔合而又無夾（jiá）雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填（tián）充速度低。

    四、凹痕

    外觀（guān）檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑（huá）的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下（xià）：

• 由收縮引起

    壓鑄件設（shè）計不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓（yā）射比壓低（dī），保（bǎo）壓時間短（duǎn）；

    壓鑄模局部溫度（dù）過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有（yǒu）金屬的明顯層次。

產生原因如（rú）下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生（shēng）抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出（chū）現爬行現（xiàn）象；
3. 澆道係統設計不（bú）當。

 
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