CNC手（shǒu）板廠與（yǔ）3D打（dǎ）印廠的加工方法比較

發布日期：2018-06-26 18:47:35

    本文將介紹一些實際情況，介紹使用3D打（dǎ）印托盤處（chù）理CNC掌上零件時的期望點、局限性和差異（yì）。
CNC手板廠加工不（bú）同於材料製造，通常從實（shí）心塊開始
    數（shù）控加工是減少材料的常用技術。CNC手板（bǎn）廠加工不同於材料製造，通常從（cóng）實心塊開（kāi）始，使用（yòng）鋒利的旋轉工具或刀具來切削材料以達到最終成形。CNC是（shì）最常用的傳（chuán）統（tǒng）加工方法（fǎ）之一。適用於小型一次性投擲和批量生產。CNC手板廠具（jù）有較高的（de）重複性和精密度。它為各種幾（jǐ）何（hé）形狀和多種材料的配備配備了多種（zhǒng）工具選擇。
CNC手（shǒu）板廠具有較高（gāo）的重複性和精密度。它為各種幾何形狀和多種材料的配備配備（bèi）了（le）多種工具選擇
    CNC手板廠與3D打（dǎ）印廠的加工方法比較主要的區別（原（yuán）型（xíng）或3D打印）和數控加（jiā）工（gōng），並給出了一係列的案例研究，以便設計（jì）師可以（yǐ）評估何（hé）時使用CNC或AM。

CNC手板廠與3D打印（yìn）廠兩者之（zhī）間（jiān）加工方式（shì）的比較

性能	CNC手（shǒu）板廠	3D打印廠
材料	主要用於加工（gōng）金屬，也可用於加（jiā）工軟木和硬木、熱塑性塑料，丙烯酸，造型泡沫和蠟。每種（zhǒng）材料需要不同的切削工具。	金屬（shǔ），陶瓷（cí），蠟，砂和複合材料
速度（dù）	數控機床比3D打印機能夠以更快的速度（dù）去除（chú）材料在加工零件。然而卻需要大量的過程（chéng）規劃和設置，特別是當需要多個（gè）加工步驟時，零（líng）件通常需要重新定位。	可以實現一次成型，這意味著除了後處理之外，不依賴於其它製造階段。對於許多工藝（yì）可以實現批（pī）量製造（如SLS和（hé）SLM）。
複雜度（dù）	底切，工具，內部特征和間隙都是必須考慮的限製因素。對加工過程，製造零件的順序和零件取向都必須予以考慮。	複雜（zá）的設計可以使用3D打（dǎ）印機實現一次（cì）成（chéng）型。成型方向、特征尺寸以及模型大（dà）小通常是主要的限製因素。
精（jīng）度	精度由刀具幾何形狀決定，因為所（suǒ）有的刀具都是（shì）旋轉的和具有半（bàn）徑的加工內角。可以生產小（xiǎo）於工具（jù）尺寸的形狀特征，如小於工具直（zhí）徑的薄壁。與3D打印的表麵質量相比，CNC加工表麵更好。	最小特征尺寸通常由材料輸（shū）送機構（例如，用於FDM的噴嘴或用於材料噴射的噴（pēn）嘴（zuǐ））的（de）直徑或機器（qì）的光斑（例如燒結激光或UV光源）直徑控製。FDM打印層厚（hòu）為100 - 200微米，材料噴射打印機可以以（yǐ）低至16微米的分辨率。
幾（jǐ）何形狀	CNC機（jī）器依靠（kào）預定（dìng）刀具路徑的點對（duì）點加（jiā）工工藝來移除材（cái）料。因此，CNC機床能達到的表麵受（shòu）到限製，不（bú）需要調整零件。可用於加工非常大和非常小的零件。	模型懸空麵需（xū）要添加支撐，這增加了打印成本和時間。
過程	需操作（zuò）員或工程師考慮（lǜ）刀具選（xuǎn）擇，主軸轉速，接近位置、角度以及切削路徑。這些因素都極大地影響（xiǎng）了最（zuì）終部件的質量和建造時（shí）間。	一旦上傳了模型並選擇（zé）了方向，層厚和支撐位置，大多數（shù）AM機器就可以（yǐ）打印完整的零件，無需任何人工幹預。

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