CNC手板廠（chǎng）與3D打印廠的加工（gōng）方法比較

發布日期：2018-06-26 18:47:35

    本文將介紹一些實際情況，介紹（shào）使用3D打印（yìn）托盤處理CNC掌上零件時（shí）的期望點、局限性和差異。
CNC手（shǒu）板（bǎn）廠加工不同於材料（liào）製造，通常從實心塊開始
    數控加工是減少材料的常用技術。CNC手板廠加工不同於材料製（zhì）造（zào），通常從實心塊開始，使用鋒利（lì）的旋轉工具（jù）或刀具來（lái）切（qiē）削材料以達到（dào）最終成形。CNC是最常用的傳統加（jiā）工（gōng）方法之一。適用於（yú）小型一次性投擲和批量生產。CNC手板廠具有較高的重複性和精密度。它為各種幾何形狀和多種材料的配備配備了多種工具選擇。
CNC手板廠具有較高的重複性和精密度。它為各種幾何形狀和多（duō）種材料的配備配備了多種工具選擇
    CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比較（jiào）主要的區別（原型或3D打印（yìn））和數控加工，並給出了一係列的案例研究，以便設計師可以評估何時使用CNC或AM。

CNC手板廠與3D打印廠兩者之間加（jiā）工方式的比較

性能	CNC手（shǒu）板廠	3D打印廠（chǎng）
材（cái）料	主要用於加工金屬，也可用於加工軟木和硬木、熱塑性塑料，丙烯酸，造（zào）型（xíng）泡（pào）沫和蠟。每種材料需要不同的（de）切（qiē）削工具。	金屬，陶瓷，蠟，砂和複合材料（liào）
速度	數（shù）控機床比3D打印機能夠以更快的速度去除（chú）材料在加工零件。然而卻需要大量的（de）過程規劃和設置，特別是當需要多個加工步驟時，零件通常需要重新定（dìng）位。	可以實現一次成（chéng）型，這意味著除了後處理之外，不依賴於其它製造階段。對於許多工（gōng）藝可以實現批量製造（如SLS和SLM）。
複雜度	底切，工具，內部特征（zhēng）和間隙都是必須考慮的限製（zhì）因素。對加工過程，製造零件（jiàn）的順（shùn）序（xù）和零件取向都必須予以考（kǎo）慮。	複雜（zá）的設計可以（yǐ）使用3D打印機實現一（yī）次成型。成型方向、特征尺寸以及模（mó）型（xíng）大小通常是主要的（de）限製因素（sù）。
精度	精度由刀具幾何（hé）形狀決（jué）定，因為所有的刀（dāo）具都是旋轉的和具有半徑的加工內角。可以生產小於（yú）工具尺（chǐ）寸的形狀特征，如（rú）小（xiǎo）於工具直徑的（de）薄壁。與3D打印的表麵質量相比，CNC加（jiā）工表麵更好。	最小特征尺寸通常由材料輸送機構（例如，用於FDM的噴嘴或用於材料（liào）噴射的噴嘴）的直徑或機器的光斑（例如燒結激（jī）光或UV光源）直（zhí）徑（jìng）控製。FDM打印層厚為100 - 200微米，材料噴射打（dǎ）印（yìn）機可以以低至（zhì）16微米的分辨率（lǜ）。
幾何形狀	CNC機器依靠預定（dìng）刀具路徑的點對點加工（gōng）工藝來移除（chú）材料。因此，CNC機床能達到的表麵受到限製，不需要調整零（líng）件。可用於（yú）加工非（fēi）常（cháng）大（dà）和非常小的零件。	模型懸空麵需要添加支撐，這增加了打印成本和時間。
過程	需操作員或工程師考慮刀具選擇，主（zhǔ）軸轉速，接近位置、角度以及切削路徑。這些因素都極大地影響了最終部件的質量和（hé）建造時間。	一旦上傳了模型並選擇了方向，層厚和支撐位置，大多（duō）數（shù）AM機器就可以打印完整的零件（jiàn），無需（xū）任何人工幹預。

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