CNC手板廠與3D打印廠的加工方法比（bǐ）較

發布日期：2018-06-26 18:47:35

    本文將介紹一些實際情況，介紹使用3D打印托盤（pán）處理CNC掌上（shàng）零件時的期望點、局限性和差異。

    數控加工是減少材料的（de）常（cháng）用技術。CNC手板廠加工不同於材料製造，通常從實心塊開始，使用鋒利（lì）的旋轉工具或刀具來切削材料以達到最（zuì）終成形。CNC是最（zuì）常用的傳統加工方法之一。適用（yòng）於小型一次性（xìng）投擲和批量生產。CNC手板廠（chǎng）具有較高的重複性和精密度（dù）。它為各種幾何（hé）形狀和多種材料的配備配備了多種工具選擇。
CNC手板廠具有較高的重複性和（hé）精密度。它為各（gè）種幾何形狀和多種材料的配（pèi）備配備了多種工具選擇
    CNC手板（bǎn）廠與3D打印廠（chǎng）的加工方法比較主要的（de）區（qū）別（原型（xíng）或3D打（dǎ）印）和數控加工，並給出（chū）了一係列的案例研究，以便設計師可以評估何時使用CNC或AM。

CNC手（shǒu）板廠與3D打印廠兩者之間加（jiā）工方式的比較

性能	CNC手板廠	3D打印廠
材料	主要用於加（jiā）工金屬，也可用於加工軟木和（hé）硬木、熱塑性塑料，丙烯酸，造型泡（pào）沫和（hé）蠟。每種材料需要（yào）不同的切削工具（jù）。	金屬（shǔ），陶瓷（cí），蠟，砂和複合材料
速度	數控（kòng）機床比3D打印機能夠以更快的速度去除材料在加工零件。然而（ér）卻需（xū）要大量的過程規劃和設（shè）置，特別是當需要多個加工步驟時，零件通常需要重新定位。	可以實現一次成型，這意味著除了後處（chù）理之外，不依賴於其它製造階段。對於許多工藝（yì）可以實（shí）現批量製造（如SLS和SLM）。
複雜度	底切，工具，內（nèi）部特征和間（jiān）隙都是必須考慮的（de）限製因素。對加工過程，製造零件的順序和零件取（qǔ）向都必須予以考慮。	複雜的設計可以使用（yòng）3D打印機實現一次成型。成型方向、特征尺寸以及模型大小通常是主要的限製因素。
精度	精度由刀（dāo）具幾何形（xíng）狀決定，因為所有的刀（dāo）具都是旋轉的（de）和具有半徑的加工內角。可（kě）以生產小於工具（jù）尺寸（cùn）的形（xíng）狀特征，如小於工具直徑（jìng）的薄壁。與3D打印的表麵質量相比，CNC加工表（biǎo）麵更好。	最小特征尺寸通常由材料輸送機構（例如，用於FDM的噴嘴或用於材（cái）料（liào）噴射的噴嘴）的直徑或機器的光斑（例如燒結（jié）激光或UV光源）直徑控製。FDM打印層厚為100 - 200微米（mǐ），材料噴射打印機可以以低至16微米的分辨率。
幾何形狀	CNC機器（qì）依靠預定刀具路徑的點對點加工（gōng）工藝來移除材料。因此，CNC機床能達到（dào）的（de）表（biǎo）麵受到限製，不需要調（diào）整零件（jiàn）。可用於加工（gōng）非常大和非常小（xiǎo）的零（líng）件。	模（mó）型懸空麵需要添加支撐，這增加了打印成本和時間。
過程	需操（cāo）作員或工程師考慮刀具選擇，主軸轉（zhuǎn）速，接近位置、角度以及切削（xuē）路徑。這些因素都極大地影響了最終部件的（de）質（zhì）量和建造時間。	一旦上（shàng）傳了模型並選擇了方向，層厚和支撐位置，大多數AM機器就可以打印完整的零件，無需任何人工幹預。

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