深圳手板模型廠家蔡總表明手板模（mó）型的材料是豐富多樣的，你知道（dào）嗎？

    通用機床加工無法解決複雜型零件的自動化加工問題。數控加工因為具有適應性強、加工精（jīng）度高、生產效率高、有利（lì）於（yú）生產管理的現代化的特點，應用於手板加工後（hòu），使得（dé）手板能非常精確地反映圖紙所表達信（xìn）息，而且節省資金（jīn），表麵（miàn）質量很高，並且提（tí）高了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激光快速成型的材料（liào）主要是光敏樹脂。真空注型中模具複（fù）製法中使（shǐ）用的（de）主（zhǔ）要是矽膠模。CNC數控加（jiā）工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非（fēi）金屬主要是指一些工程材料，如（rú）：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克（kè）力）、電木（mù）和代木等。
       CNC數控加工的材料，通（tōng）常都是板材，有標準的厚度，一（yī）般（bān）100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板（bǎn）材（cái）就一定需要定做了。所以（yǐ）在手板加工中板材（cái）的價（jià）格（gé）並不是一致的，特殊厚度的板材（cái）價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來（lái），壓克力板（bǎn）由甲基烯酸甲酯單（dān）體(MMA)聚合而成，即（jí）聚甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）(PMMA)板材有機玻璃（lí）。壓克力透（tòu）明（míng）度高(透光（guāng）率達92％)，且有極（jí）佳的耐候性，並兼具（jù）良好的表麵硬度與光澤，加工可塑性大。通常手板模型（xíng）中，亞力克（PMMA）適合做車燈（dēng）、鏡片等高透光度的手板模（mó）型。
       手板是驗證產品可行性的第一步，是找（zhǎo）出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺（quē）陷（xiàn）進（jìn）行針對性的改善，直至不能從（cóng）個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要（yào）進行小量的試（shì）產進而找出批量裏（lǐ）的不足以改善。設計完成產品一（yī）般不能（néng）做到很完（wán）美，甚（shèn）至無法使用，直接生產一旦有（yǒu）缺（quē）陷（xiàn）將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般（bān）情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力少，很快地（dì）找出產品設計（jì）的不（bú）足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。
       模具的發展過程中越來越體出時間（jiān）和製模周期的問題，新的技術不斷湧現，近（jìn）來環氧樹（shù）脂模（mó）具越（yuè）來越被廣泛采用，也進一步推動了快速模（mó）具的發展，這也有助於汽車和家電類的新品研發的投放市場（chǎng）。
        快（kuài）速製模技術大都是依據快速成型製作的實體（tǐ）模型即樣（yàng）模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴（pēn）塗、電鍍、複合材料（liào）澆注、精鑄等)來快（kuài）速（sù）製造（zào）模具主要工作零（líng）件(凸、凹模或模腔、模（mó）芯)的，其製造周期一般為傳統的數控切（qiē）削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其（qí）1/3～1/5。
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