深圳手（shǒu）板模型廠（chǎng）家蔡總表明手（shǒu）板模型（xíng）的材料是豐富多樣的，你（nǐ）知道嗎？

    通用機床加工無法解決複雜型零（líng）件的自動化加工問題。數（shù）控（kòng）加工因為具有適應性強、加工精度高、生產效率高、有利於（yú）生產管理的（de）現代化的特點，應用於手板加工後，使得手板能（néng）非常精（jīng）確地（dì）反映（yìng）圖（tú）紙所表達信息，而且節省資金，表麵質（zhì）量很高，並且（qiě）提高了生產（chǎn）效率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激光快速成型的材料主要是光（guāng）敏樹脂。真空注型中模（mó）具複製法中使用（yòng）的主要是矽膠模。CNC數控加工法的材料分（fèn）為金屬和非（fēi）金（jīn）屬兩類。非金（jīn）屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加（jiā）工中板材的價格並不是一致的（de），特殊厚度的（de）板材價格是有不同的。
        亞（yà）克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯（xī）酸甲酯單體(MMA)聚合而（ér）成，即聚甲基（jī）丙烯酸甲酯(PMMA)板材（cái）有（yǒu）機玻璃。壓克力透（tòu）明（míng）度高(透光率達92％)，且（qiě）有極佳的耐候性，並兼具（jù）良好的表麵硬度與光澤，加工可塑性大。通常（cháng）手板模型中，亞力（lì）克（PMMA）適合做車燈、鏡片等（děng）高透光度的（de）手板模型。
       手（shǒu）板是驗（yàn）證產品可（kě）行性（xìng）的第一步，是找出（chū）設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而（ér）對缺陷進行針（zhēn）對性的（de）改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進（jìn）行小量的試產進而找出批量裏的不足以改善。設計完成產品一般（bān）不能做到很完美，甚至無法使用（yòng），直接生產一（yī）旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的（de）樣品，製作周期（qī）短，損耗人力物（wù）力少，很快地（dì）找出產品設計的不足進而改（gǎi）善，為（wéi）產品定型（xíng）量（liàng）產提供充足的依據。
       模具的（de）發展過程中越來越體（tǐ）出時間和製模周期的問題，新的技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越來越被（bèi）廣泛采用，也進一步推動了快速模具的發展，這也有助於汽車和家電（diàn）類的新品研發的投放市場。
        快速製模技術大都是依據快速成型製作的實體模型即樣（yàng）模(母（mǔ）模（mó）)采用拷貝方式(如金（jīn）屬噴塗、電鍍、複合材料澆（jiāo）注、精鑄等)來快速製造模具主要工作（zuò）零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期（qī）一般為傳統的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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