深圳手板模（mó）型廠家蔡總表明手板（bǎn）模型的材料是（shì）豐富多（duō）樣的，你知道嗎？

    通用（yòng）機床加（jiā）工（gōng）無法解（jiě）決（jué）複雜型零件的自動化加工問題。數控加工因為具有適應性（xìng）強、加工精度高、生產效率高、有利於（yú）生產管理的現代化的特點，應用於手板加工後，使得手板能非常精確地反映圖（tú）紙所表達信息，而且節省資（zī）金（jīn），表麵質量很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激光快速成型的材料（liào）主要是光敏樹（shù）脂。真空注型中模具複（fù）製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控加工法的材料（liào）分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木（mù）和代木（mù）等。
       CNC數控加工（gōng）的材料，通常都是板材，有標準的厚度（dù），一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材就一（yī）定需要（yào）定做了。所以在手板加工（gōng）中板材（cái）的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成（chéng），即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明度（dù）高(透光率達92％)，且有極佳的（de）耐候性，並兼具（jù）良好的表麵硬度與（yǔ）光（guāng）澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈（dēng）、鏡片等高透光度的（de）手板模型。
       手板是驗證產品可行性的第一步，是找（zhǎo）出設計產品的缺陷（xiàn）、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進（jìn）行針對性的改善，直至（zhì）不能從個別手板樣中找出不足（zú）。至此，通常還（hái）需要進行小量的試產進而找出批量裏的（de）不足以改（gǎi）善。設計完（wán）成產品一般不能做到很完美，甚（shèn）至無法使（shǐ）用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人（rén）力和物（wù）力和（hé）時間；而手板一般情況是少數的樣（yàng）品，製作周（zhōu）期短，損耗人力物（wù）力少，很快地找出產品設計的不（bú）足進而改善，為產品定型量產（chǎn）提供充足的依據。
       模具的發展過程中越來（lái）越體出時間和（hé）製模周期的問題，新（xīn）的技（jì）術不斷湧現，近來（lái）環氧樹脂模具越來越被廣泛采用，也進一步推動了快速模具的發展，這也有助於汽車和家電類的新品研發的投放市場（chǎng）。
        快速製（zhì）模技術大都（dōu）是依據快速成型（xíng）製作的實體模型即樣模(母模)采用（yòng）拷（kǎo）貝方式(如金屬噴塗、電鍍、複合材料（liào）澆注、精鑄（zhù）等)來快速製造（zào）模具主要（yào）工作（zuò）零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般（bān）為傳統的數控切削（xuē）方法的（de）1/5～1/10，而成本卻僅（jǐn）為其1/3～1/5。
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