深（shēn）圳手板模型廠家蔡（cài）總表明（míng）手板模型的（de）材料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用機床（chuáng）加（jiā）工無法解決複雜型零件的自動化加工問（wèn）題（tí）。數控加工因為具有適應性強、加工精度高、生產效率高、有利於生產管理的現代化的特點，應用（yòng）於手（shǒu）板（bǎn）加工（gōng）後，使得手板能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且節省資金（jīn），表麵質量很高（gāo），並（bìng）且提（tí）高了生產效率圈。
       手板模型的（de）材料豐富多樣，SLA激（jī）光快速成型的材料（liào）主要是光敏樹脂。真空注型中模具複製（zhì）法中使（shǐ）用的主要是矽膠模。CNC數控加工法的材料（liào）分為（wéi）金屬（shǔ）和非（fēi）金屬兩類。非（fēi）金（jīn）屬主要是指一些（xiē）工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加（jiā）工的材料，通常都（dōu）是板材，有（yǒu）標準的厚度（dù），一般100MM厚度以上的板材是很難訂購（gòu）的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格（gé）是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸（suān）甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克（kè）力透明（míng）度高（gāo）(透（tòu）光率達92％)，且有極佳的耐候性（xìng），並兼具良好的表麵硬度與光澤，加工可塑（sù）性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片（piàn）等高透光度的手板模型（xíng）。
       手（shǒu）板（bǎn）是驗證產品可行性的（de）第一步，是找出（chū）設計產品（pǐn）的缺陷、不足、弊端最（zuì）直接且（qiě）有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至（zhì）不能從個別手板樣中找出不足（zú）。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量裏的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生（shēng）產一旦有缺陷將全部（bù）報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣（yàng）品（pǐn），製作周期短，損（sǔn）耗人力物（wù）力少，很快（kuài）地找出產（chǎn）品設計的不（bú）足進（jìn）而改善，為產品定型量產提供充足的依據（jù）。
       模具的發展過程中越來（lái）越體出時間和製（zhì）模周期的問題，新的技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越來越被廣泛采用，也進一步推動了（le）快速模具的發展，這也有助於汽車和家電類的新（xīn）品研發的投放市場。
        快速製模技術大都是（shì）依據快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電（diàn）鍍、複合材料澆注、精鑄（zhù）等)來快速製造模（mó）具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的（de），其製造周期一般為傳統（tǒng）的數控（kòng）切削方法的1/5～1/10，而成（chéng）本卻僅為其（qí）1/3～1/5。
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