深圳手板模型廠家蔡總表明手板模型的材料是豐富多樣的，你知（zhī）道嗎？

    通用機床加工無法解決複雜型零件的自動化加（jiā）工問題。數控加工（gōng）因為具有適應性（xìng）強、加工精度高、生產效（xiào）率高、有（yǒu）利於生產管理的現代化的特點，應用於手板加工後，使得手板能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且節省資金，表麵（miàn）質量很高，並且提高了生（shēng）產效（xiào）率圈。
       手板模（mó）型的材料豐富多樣，SLA激光快速成型（xíng）的材料主要是光敏樹脂。真（zhēn）空注型（xíng）中模具複製法中使用的主要是矽（guī）膠模。CNC數控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金（jīn）屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞（yà）克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通（tōng）常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以（yǐ）上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的（de）板材就一定需要定做了。所以在手板加工（gōng）中板材（cái）的價格並不是（shì）一致的，特殊厚（hòu）度的板材價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯（zhǐ）單體（tǐ）(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓（yā）克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的（de）表麵硬度與（yǔ）光澤，加工可塑（sù）性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適（shì）合做車燈、鏡片（piàn）等高透（tòu）光（guāng）度的（de）手板模型。
       手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計（jì）產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改（gǎi）善，直至不能從個別手板樣中找出不（bú）足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量裏的（de）不足以改（gǎi）善。設計完成產品一（yī）般不能做（zuò）到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報（bào）廢，大大浪（làng）費人力和物力和時間；而手（shǒu）板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損（sǔn）耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。
       模具的發展過程中越來越體出時間和製（zhì）模（mó）周期（qī）的問題，新（xīn）的技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越來越被廣泛采用，也進一（yī）步推動（dòng）了快速模具（jù）的發展，這也有助於汽車和家電類的新品研發的（de）投放市場。
        快速製模技術大都（dōu）是依據快速成型製作的實體模型（xíng）即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍、複合材料澆注、精鑄等)來快速製造模（mó）具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的數控切削方（fāng）法的（de）1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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