深圳手板模（mó）型廠家蔡總表明手板模型的材料是豐富多樣（yàng）的，你（nǐ）知道嗎？

    通用機床加工無（wú）法解決複（fù）雜型零件的自動化加工問題。數控加工因為具（jù）有適應性強、加工精度高、生產效率高、有利（lì）於生產管理的現代（dài）化（huà）的特點，應用於手板加工後，使得手板能非（fēi）常精（jīng）確地反映圖紙所表達（dá）信（xìn）息，而且節省資金，表麵（miàn）質量很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材料（liào）豐富多（duō）樣，SLA激光快（kuài）速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模具複製法中使用的主要是矽膠模。CNC數（shù）控加（jiā）工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工（gōng）程材（cái）料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和（hé）代木等（děng）。
       CNC數控（kòng）加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚（hòu）度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材就一定需（xū）要定做（zuò）了。所以在手（shǒu）板加工中板材的價格（gé）並（bìng）不是一致的，特殊厚度的板材（cái）價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基（jī）烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚（jù）甲基丙烯（xī）酸甲（jiǎ）酯(PMMA)板材有機玻璃（lí）。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性（xìng），並兼具良（liáng）好的表（biǎo）麵（miàn）硬度（dù）與光澤，加工可塑性大。通常（cháng）手板模型中，亞力克（PMMA）適（shì）合（hé）做車燈、鏡片等高透光度的手板模型。
       手板是驗證產品（pǐn）可行性的第（dì）一步，是找出設計產（chǎn）品的缺（quē）陷、不足（zú）、弊端最（zuì）直接且有效的方式，從而對（duì）缺陷（xiàn）進行針（zhēn）對性的改善（shàn），直至不能從個（gè）別手板樣中找（zhǎo）出不足。至此，通（tōng）常還需要進行小量的（de）試產進而找出批量裏的不足以（yǐ）改善。設計完成產品一（yī）般不能做到很完美，甚至無（wú）法使（shǐ）用，直接生（shēng）產一（yī）旦有缺陷將全部（bù）報廢（fèi），大大（dà）浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人（rén）力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量（liàng）產提（tí）供充足的依據。
       模具的發展過程中越來越體出（chū）時間和製模周期的問題，新的技術不斷湧現，近來環氧樹（shù）脂模具越（yuè）來越被廣泛采用，也進一步推動（dòng）了快速模具的發展，這也有（yǒu）助於汽車和家電類的新品研發的投放市場。
        快速製模技術大都是依據快速（sù）成型製作的實體模型即（jí）樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍、複合材料（liào）澆注、精（jīng）鑄等)來快速製造模具主要工作零件（jiàn）(凸、凹模或模腔（qiāng）、模芯)的，其製造周（zhōu）期（qī）一般為傳統的數控切（qiē）削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
        專業製作塑膠、橡膠、鋁合（hé）金、板金（jīn）的成（chéng）品打樣（yàng），能使貴公司的產品（pǐn）開發更（gèng）順利、降低產品的錯誤和風險；能讓您（nín）的客戶在未生產之前，確認您公司的產（chǎn）品及參加展銷會、外型拍攝、業（yè）務（wù）行銷等（děng）諸多前期（qī）工作。
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