中國目前手板模型深孔加工的3種方法

    中國目前手板模（mó）型深（shēn）孔加工的3種方法有關（guān）手板模型廠家深孔（kǒng）加工的（de）3種方法：（1）套料刀加工深孔；（2）接長柄麻花鑽在通用機床上加工；（3）選用深孔鑽在專用深（shēn）孔鑽床上加工。

1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑（jìng）大於50mm)宜選用（yòng）套料刀加工。這種方法切（qiē）削負荷減（jiǎn）輕，然後前進了（le）出產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多（duō）選用整體焊接式，直徑（jìng）較大時，可選用裝置式或可調式。刀具上應（yīng）設備用於導向的耐磨鑲條，其（qí）材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃計劃上亦應思考分屑和斷屑。它（tā）也適宜於批量出產。

2、接長（zhǎng）柄麻花鑽在通用（yòng）機床上加工。接長柄麻花（huā）鑽便是在（zài）一般麻花鑽上焊接長柄。因為鑽（zuàn）削（xuē）時軸向（xiàng）力大，鑽頭兩（liǎng）刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃（rèn）修磨質量不易（yì）保證，而且刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中間線易（yì）發（fā）生偏斜，因為鑽頭容屑空間有限（xiàn），為了排屑（xiè）和冷卻刀具，有必要在加工一段（duàn）長度後(一般（bān）5~10 mm)即把鑽頭退出。關於軸心孔較長的主軸，要（yào）選用從（cóng）兩頭鑽孔的方法。因此這種深孔加工方法質量差，出產率低、勞動強度大，但因為其刀具製造簡略，可運用通用設備，因此在單件小批量出產中運用較多。

3、選用深（shēn）孔鑽在專用深孔鑽床上加工。選用（yòng）深孔鑽加工深孔（kǒng）較好的處置（zhì）了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷（duàn）屑排屑等疑問（wèn），明顯地（dì）前進（jìn）了加（jiā）工質量（liàng）和出產率。可加工到10~30 的深孔（kǒng）。深孔加工機床，可選用專用的深孔鑽床，也可對一般（bān）車床進行改裝！