廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪（nǎ）四個嗎？

廣東手板模型（xíng）製作廠家需要經過的4個階段（duàn），你（nǐ）知（zhī）道是哪四個嗎？

CNC手（shǒu）板模型（xíng）廠家工藝過程的四個加工階段  

  (1)粗加（jiā）工階段。粗加工主要是切除各（gè）表麵上的大（dà）部分加工餘量，使毛坯形狀和（hé）尺（chǐ）寸接近於成品。該階（jiē）段的特點是使（shǐ）用大（dà）功率機床（chuáng），選用較大的切（qiē）削用童，盡可能提（tí）高生產率和降低刀具（jù）磨損等。   
  (2)半精加（jiā）工階段。半精加（jiā）工是完成（chéng）次要表麵的加工，並為主要表麵的精加工做準備。  
  (3)精加工階段。精加工是保證主要表麵達到（dào）圖樣要（yào）求的加工。  
  (4)光整加工（gōng）階段。光（guāng）整加工是對表麵粗糙度及加工精度要求高的表麵，還（hái）需進行光（guāng）整加工。這個階段一般不能用於（yú）提（tí）高零件的位置精度。  
    應當指出，加工階段的劃（huá）分是就零件加工的整個過程而言（yán），不（bú）能以某個表麵的（de）加工或某個（gè）工序的性質來判斷。同（tóng）時（shí）在具體應用時，也不可以（yǐ）絕對化，對有些重（chóng）型零件或餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾後完成表麵的粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製作加工階段的原（yuán）因  
  (1)有利於保證加（jiā）工質量。工件（jiàn）在粗加工後，由於加工餘量較（jiào）大，所（suǒ）受的切削力、夾緊力也較大，將引起（qǐ）較大的變（biàn）形及內應力重新分布。如不分（fèn）粗、精階段進行加（jiā）工，上述變形來不及恢複，將影響加工（gōng）精（jīng）度。而劃分加工階段後，能逐步恢複和修正變形，提高加（jiā）工質量。  
  (2)便於合理使（shǐ）用（yòng）設備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要（yào）求機床精度高。劃分（fèn）加工階段後，可以避免以精幹粗，充分發揮機床的性能，延長（zhǎng）機（jī）床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處理工序和檢驗工（gōng）序。如粗加工階段（duàn）之後，一般要安排去應力的熱處理，以消除內應力。某（mǒu）些零（líng）件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以消除（chú）。  
  (4)便（biàn）於及時（shí）發現缺陷及避免損傷已（yǐ）加工表麵。毛（máo）坯經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可以及時發（fā）現和處理。同時，精加工工序放在最後，可以避免（miǎn）加工好的表麵在搬運和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四個加工階段，cnc手板（bǎn）模型製作在擬訂零件的工藝路（lù）線時，一般應遵循劃（huá）分加工階段這一原則，但具體應用（yòng）時要靈活處（chù）理。例如對一些精化（huà）毛坯，加工精度要求較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階段。又如（rú）對於一些剛性較好的重型零件，由於吊裝較困難，往往不劃分加工階段而在一（yī）次裝夾後完成粗精加工。

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