廣東手板模型製作廠（chǎng）家需要經過（guò）的4個階段，你知道是（shì）哪四個嗎？

廣東手板模型製作（zuò）廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝（yì）過（guò）程的（de）四個加（jiā）工階段  

  (1)粗加（jiā）工階段。粗加工主要是切除各表麵上（shàng）的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該階段的（de）特點是使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產率和降（jiàng）低刀具（jù）磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加工是完成次要表麵的加工，並為主要表麵的精加工做（zuò）準備。  
  (3)精加工（gōng）階段。精加工（gōng）是保證主要表麵達到圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光整加工是對（duì）表麵粗糙度及加工精度要求高的表麵，還需進行光整加工。這個階段一般不能用（yòng）於提高（gāo）零件的位置精度。  
    應當指出，加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表（biǎo）麵的加工或某個工序的性質來判斷。同時在具體應用時，也不可以（yǐ）絕對（duì）化，對有些重型零件或餘量小、精度不高的零（líng）件，則可以在一次裝夾後完成表（biǎo）麵的粗（cū）精加工。   
2.劃（huá）分cnc手板模型製作加（jiā）工階段的原因  
  (1)有利於保證加工質量。工件在粗加工後，由於加工餘量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起（qǐ）較大的變形及（jí）內（nèi）應力重新分布。如不分粗、精（jīng）階段進行加（jiā）工，上述變形來不及恢複，將影響加工精度。而劃分加工（gōng）階（jiē）段（duàn）後，能逐步恢（huī）複和修正變形，提高加工質（zhì）量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工（gōng）要求采用剛性好、效率高而精（jīng）度較低的機床，精加工則要（yào）求機（jī）床精度高。劃分加工（gōng）階段後，可以避免以精幹粗，充（chōng）分發揮機床的性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於（yú）安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段之後，一般要安排去應力的熱處理，以消除內應力（lì）。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以（yǐ）消除。  
  (4)便（biàn）於及時發現缺陷及避免損傷已加工表麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可以及時發現和處理。同時（shí），精加（jiā）工工（gōng）序放（fàng）在最後，可以避免加工好（hǎo）的表（biǎo）麵在搬運和（hé）夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四個（gè）加工階段，cnc手（shǒu）板模型製作（zuò）在擬訂零件的工藝路線時（shí），一般應遵循劃分加工階段這一原則，但具體應用（yòng）時要靈活處理。例如對一些精化毛坯，加（jiā）工精度要求較低而剛性（xìng）又好的零件，可不必劃分加工階段。又（yòu）如對於一些剛性較好的重型零件（jiàn），由於吊裝較困難，往（wǎng）往不劃分加工階段而在一次（cì）裝夾後（hòu）完（wán）成粗精加工。

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