廣東手板模型製（zhì）作廠家需要經（jīng）過的（de）4個階段，你（nǐ）知道是哪四個嗎？

廣東手板（bǎn）模型製作廠家需（xū）要經過的（de）4個階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程的四（sì）個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加（jiā）工主要是切除各表麵（miàn）上的大部分加工餘量，使毛坯（pī）形狀和尺寸（cùn）接近於成品。該（gāi）階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削（xuē）用童，盡可能提高生產（chǎn）率和降低刀具（jù）磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加工是完成次要（yào）表麵的加工，並為主要表（biǎo）麵的（de）精加工做準備。  
  (3)精加工階段。精加工是保證主要表（biǎo）麵達到圖樣要求的（de）加工。  
  (4)光整（zhěng）加工階段（duàn）。光整加工是對表麵粗糙（cāo）度及加工精度要求（qiú）高的表麵，還（hái）需進行光整加工。這個階段一般不能（néng）用於提高零件的位置（zhì）精度。  
    應當指出（chū），加工階段的劃分是就零件（jiàn）加工的（de）整（zhěng）個過程而言（yán），不能以某個表麵的加工或某個工序的性質（zhì）來判斷（duàn）。同時在具體應用時，也不（bú）可（kě）以絕對化，對有些重型（xíng）零件（jiàn）或餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾後完成表麵的粗（cū）精加工。   
2.劃分cnc手板模（mó）型（xíng）製作加工階段的（de）原因  
  (1)有利於保證加工（gōng）質量。工件在粗加工後，由於加工餘量較（jiào）大，所受（shòu）的切（qiē）削力、夾緊力也較大，將（jiāng）引起較大的變形及內應力重新分布。如（rú）不分粗、精階段進行加工，上述（shù）變形來不及恢複，將（jiāng）影（yǐng）響加工精度。而劃分加工階段後（hòu），能逐步（bù）恢複和修正變形，提高加工質量。  
  (2)便於合理（lǐ）使用設（shè）備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段後，可以避免以（yǐ）精（jīng）幹粗，充分發揮機床的性能（néng），延長機（jī）床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處理工序（xù）和檢驗工（gōng）序。如粗加工階（jiē）段之後，一般要安排去應力的熱處（chù）理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變（biàn）形可通過精加工予以消除。  
  (4)便於及時發現缺（quē）陷及避免損傷已加工表麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷（xiàn）即已暴露，可以及時發現和處理。同時，精加工工（gōng）序放在最後，可以避免加工好的表麵在搬運和夾緊中受損（sǔn）傷（shāng）。  
    CNC手板廠家工藝過程（chéng）的四個加（jiā）工階段，cnc手板模型製作在擬訂零件的工藝路線時，一般（bān）應遵循劃分加工階段這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如（rú）對一些精化毛坯，加工精度要求較低而剛性又好的零件（jiàn），可不必劃分加工階（jiē）段。又如對（duì）於一些剛性較好的重型零件（jiàn），由於吊裝較困難，往往不劃（huá）分加工階段而在一次裝夾後完成粗精加工（gōng）。

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