廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

廣東手板模（mó）型製作廠家需要經過的4個階段，你（nǐ）知（zhī）道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程的四個加工（gōng）階段  

  (1)粗加（jiā）工階段。粗加工主要是切除各表麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接（jiē）近於成品。該階段的特點是使用大功率機床（chuáng），選用較大的切削用童，盡可（kě）能提高生（shēng）產（chǎn）率和降低（dī）刀具磨損等。   
  (2)半精加工（gōng）階段。半精加工（gōng）是完成（chéng）次要表麵的加工，並為主要表麵的精加工做準備。  
  (3)精加工階段。精加工（gōng）是保證主要表麵達到圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光整加工是對表麵粗糙度及加工精（jīng）度（dù）要求高的表麵，還需進行光整加工。這個階段一般不能用於提高零件的（de）位（wèi）置（zhì）精（jīng）度。  
    應當指出，加工階段的劃分（fèn）是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表麵的加工或（huò）某（mǒu）個工序的性質來判斷。同時在具體（tǐ）應用時，也不可以絕對化，對有些（xiē）重型零件或餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾後完成表麵的粗精加工（gōng）。   
2.劃分cnc手板模型製作（zuò）加工（gōng）階（jiē）段的原因  
  (1)有利於保證加工質量。工件在粗加工後，由於加工（gōng）餘量較大，所受的切削力、夾緊力也較（jiào）大，將引起較大的變形及內應力重新（xīn）分布。如（rú）不分粗、精階（jiē）段進行加工，上述變形（xíng）來不及恢複（fù），將影響加工精度。而劃分加工階段後，能逐步（bù）恢（huī）複和修正（zhèng）變形，提高加工質量。  
  (2)便於合理使用設備（bèi）。粗加工要求采用（yòng）剛性好、效率高（gāo）而（ér）精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工（gōng）階段後，可以避免以（yǐ）精幹粗，充分（fèn）發揮（huī）機床（chuáng）的性（xìng）能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安排熱（rè）處理（lǐ）工序和檢驗工序。如粗加工階段之後，一般要安排去應（yīng）力的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前（qián）要安排淬火等最終（zhōng）熱處理，其變形可通過精加工予以消除。  
  (4)便於及時發現缺陷及避免損傷已加工表麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可以及時發現和處理。同時，精加工工序放在最後，可以避免加工好的表麵（miàn）在搬運和夾緊中受損傷。  
    CNC手（shǒu）板廠家工藝過程（chéng）的四個加工階段，cnc手板模型製作在擬訂零件的工（gōng）藝路線時，一（yī）般應遵循劃分（fèn）加工階段這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精化毛坯（pī），加工精度要（yào）求較低（dī）而（ér）剛性（xìng）又好的零件，可不必（bì）劃分加工階段。又如對於一些剛性較好的重型零件，由於吊裝較困難，往往不劃分加工階段而在一次裝夾後完成（chéng）粗精加工。

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