CNC手板加工撞刀事故解析

在（zài）進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不（bú）直（zhí）接受人（rén）控（kòng）製，而是受程序控製，所以我提醒大家，實際生產中由（yóu）於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成（chéng）程序運行錯誤，導致最後發生撞刀事故（gù）。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工（gōng）精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析（xī）一下，應該如何避（bì）免發生這（zhè）種撞刀事故。

    CNC手（shǒu）板加工的前提就是做好掌握好編程（chéng），CNC編程人員要利用各（gè）種方（fāng）法來驗證程序、運行設置是否正確（què），操作時做到細心、認真，即可有效的避免撞（zhuàng）刀的產（chǎn）生，更好地保護數控（kòng）機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪（nǎ）些CNC加（jiā）工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編（biān）程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中的高（gāo）度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安（ān）全高度低於（yú）實際高度，導致（zhì）撞（zhuàng）刀

    預防方法：1）每建一個編（biān）程組TP時，安全高度選擇軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置值必須足夠高（gāo）；2）3d摸擬檢（jiǎn）查（chá）。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟（ruǎn）件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔（kǒng）時安（ān）全（quán）高（gāo）度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導致撞刀（dāo）

    對策：1)考慮好整個工件的（de）加工工藝流程後再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查（chá）。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長（zhǎng）度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板廠（chǎng）苦不堪言，由於加工中心維修難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備（bèi）事故，機床精（jīng）度將會嚴重（chóng）降低。其實避免方法也很（hěn）簡（jiǎn）單，在模擬加（jiā）工（gōng）前，應該先確認機床是否被鎖住；其（qí）次，空運行模擬（nǐ）後檢查（chá）是否（fǒu）回到參考（kǎo）點（diǎn）。最後，在指定行運行時，一（yī）定要先調用坐標係和該刀的長度補償值，否則就可能（néng）造成撞（zhuàng）刀（dāo）。