CNC手板加工撞刀事故解析

在進行（háng）CNC手板加工（gōng）的時候，由於CNC機床不直接（jiē）受人控製，而是受程序控製，所以我提醒大家，實際生產中由於很多技（jì）術人員操作（zuò）機床時會疏忽（hū），造成程序運行錯（cuò）誤，導（dǎo）致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工精度就會大（dà）打（dǎ）折扣。那（nà）麽由CNC手（shǒu）板廠為大家分析一下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就（jiù）是做（zuò）好掌握好編程，CNC編程人員要利用（yòng）各種方法來驗證程序（xù）、運行設置（zhì）是否正確，操作時做到細心、認真（zhēn），即可有效的避免撞刀（dāo）的產生（shēng），更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加（jiā）工的撞刀事（shì）故呢？向日葵视频免费下载黄有什（shí）麽辦法可以預防？

• 漏選麵或（huò）者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工（gōng）選工件中的高度麵（miàn）。3）3d摸擬檢查。

• 安全高（gāo）度低於實際高度，導致（zhì）撞刀

    預（yù）防方法：1）每建一個（gè）編程組TP時，安全高度選擇軟件（jiàn）默認設置；2）安全高度按軟件的默認（rèn）設置，設置值必（bì）須足夠高；2）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 刀（dāo）具長度（dù）書寫錯誤導（dǎo）致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸（shū）入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度（dù）不夠（gòu），導致平移撞（zhuàng）刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒（méi）處理，就直接（jiē）加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個（gè）工件的加（jiā）工工藝流程後（hòu）再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度（dù）不夠（gòu）導致撞刀

    預防（fáng）方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加（jiā）工撞刀方法：

程（chéng）序編（biān）完後，一定要（yào）記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基（jī）準
5. 加（jiā）工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度（dù）。2）取數基準用“三角（jiǎo）型（xíng）”標識。

    撞刀事（shì）件令（lìng）很多深圳CNC手（shǒu）板廠（chǎng）苦不堪言，由於加工中心維修難（nán）度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床（chuáng）精度來保證，一旦發生設備事故（gù），機床精（jīng）度將會嚴（yán）重降低。其實（shí）避免方法也很簡單（dān），在模擬加工前，應該先（xiān）確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是否回到參考點。最後，在指定行（háng）運行時，一定要先調用坐標係和該刀（dāo）的長度補（bǔ）償值，否則就可能造成撞刀。