CNC手板加工撞（zhuàng）刀事故解析

在進行CNC手（shǒu）板加工的時候，由於CNC機床不直接（jiē）受人控製，而是受程序控製，所（suǒ）以我提醒大（dà）家，實際生產中（zhōng）由於（yú）很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用（yòng）壽命以及加工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手（shǒu）板加工的前提就是做（zuò）好掌握好（hǎo）編程，CNC編程人員要利用各種（zhǒng）方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作（zuò）時做到細心（xīn）、認真，即（jí）可有效的避免撞刀的產生，更好地（dì）保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預（yù）防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程（chéng）中所有的麵（miàn）全選；2）局部加工（gōng）選工件中的高度麵。3）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 安全（quán）高度低於實際高度（dù），導致撞刀

    預防方（fāng）法（fǎ）：1）每（měi）建一個編程組TP時，安全高度選擇軟件默（mò）認設置；2）安全（quán）高度按軟件的默（mò）認設置，設置值必（bì）須足夠（gòu）高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具（jù）長度書寫錯誤導致（zhì）撞（zhuàng）刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程（chéng）序單中，防止出錯（cuò）。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防（fáng）方（fāng）法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接（jiē）加工，導致撞刀

    對策：1)考（kǎo）慮好整個工件的加工工藝流（liú）程後再（zài）開始編程。2）重（chóng）要（yào）工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀（dāo）

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞（zhuàng）刀。

預防CNC手板（bǎn）加工撞刀（dāo）方法：

程序編完（wán）後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺（chǐ）寸
4. 取數基準
5. 加（jiā）工數量
6. 程序中的Z最（zuì）低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三（sān）角型”標識（shí）。

    撞刀事件令很（hěn）多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中（zhōng）心維修難度大並且費用（yòng）高，加工零件主（zhǔ）要是依靠機床精度來保證，一旦發生（shēng）設備事故，機床精度將會嚴重降低（dī）。其實避（bì）免方法也很簡單，在模擬加（jiā）工前，應該先確認機床是否被鎖住；其次，空（kōng）運行模擬後檢查是否回到參考點。最後，在指定行運行時（shí），一（yī）定要先調用（yòng）坐標係和該刀的長度補償值，否則就可能造成撞刀。