CNC手板（bǎn）加工撞刀（dāo）事故解析

在進行CNC手板加工的時候，由（yóu）於CNC機床不直接受人控製，而是受（shòu）程序控製（zhì），所以我提醒大家，實際（jì）生產中由於很多技術人員操（cāo）作機床時（shí）會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果發生了（le）CNC撞刀事故，機床的使（shǐ）用壽命以及加工精度就會大打折（shé）扣。那麽由CNC手（shǒu）板廠為大（dà）家分析一下，應該如何避（bì）免發生這種撞刀事（shì）故。

    CNC手板加工的前（qián）提就是做好掌握好編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做（zuò）到（dào）細心、認真，即可（kě）有效的避免撞刀的產生，更（gèng）好（hǎo）地（dì）保護數控機床。那麽，我（wǒ）們常見（jiàn）的有哪些CNC加（jiā）工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽（me）辦（bàn）法可以預（yù）防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中（zhōng）所有的麵（miàn）全選（xuǎn）；2）局部加（jiā）工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際（jì）高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編程組（zǔ）TP時（shí），安全（quán）高度選擇軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置（zhì），設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止（zhǐ）出錯（cuò）。

• 點（diǎn）孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘（cán）料沒處理（lǐ），就直（zhí）接（jiē）加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件（jiàn）的加工工藝流程後再開始編（biān）程。2）重要工件第二人複（fù）核。

• 抬刀高度不（bú）夠導致（zhì）撞刀

    預防方法：1）刀（dāo）路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞（zhuàng）刀。

預防CNC手板加工撞刀方法（fǎ）：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取（qǔ）數（shù）基（jī）準
5. 加工數量
6. 程（chéng）序中的Z最低值（zhí）
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板（bǎn）廠（chǎng）苦不（bú）堪言，由於加（jiā）工中心維修難度大並且費用高（gāo），加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精（jīng）度將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在（zài）模擬加工前，應該先確認機（jī）床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是否回到參考點。最後，在指定行運行時，一定要先調（diào）用坐標係和該刀的長度補償值，否則就可（kě）能造成撞刀。