CNC手板（bǎn）加工撞刀事（shì）故解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接（jiē）受人控製，而是受程序控製，所以我提（tí）醒大家，實際生產中由（yóu）於很（hěn）多技術人員操作機床時會疏忽，造成（chéng）程序運行錯誤，導致最後發生（shēng）撞刀事故（gù）。如果（guǒ）發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加（jiā）工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下（xià），應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是（shì）做好掌握好編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心、認真（zhēn），即可有效的避免（miǎn）撞（zhuàng）刀的產生，更好地保（bǎo）護數控機（jī）床。那麽（me），向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法（fǎ）可以預（yù）防？

• 漏選（xuǎn）麵或者（zhě）加工中過切，導致撞刀（dāo）

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中（zhōng）的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防（fáng）方法：1）每建一個（gè）編程組TP時，安全高度選擇軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致（zhì）撞刀

    預防方（fāng）法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中（zhōng），防止（zhǐ）出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防（fáng）方法：選擇G98方式。

• 工序（xù）殘料沒處理，就直接加（jiā）工，導致撞刀

    對策：1)考慮（lǜ）好整個工件的（de）加工工藝流程（chéng）後再開始編程。2）重要工件第二人（rén）複核（hé）。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸（zhóu）的取數基準標錯，導致撞（zhuàng）刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序（xù）編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加（jiā）工麵
3. 工件尺（chǐ）寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀（dāo）事件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中心維修難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設（shè）備事故，機床精度將會（huì）嚴重降低。其（qí）實避免方法也很簡（jiǎn）單，在模擬加工前，應該先確認機床是（shì）否被鎖（suǒ）住（zhù）；其次，空運（yùn）行模擬後檢查是否（fǒu）回到（dào）參考點。最（zuì）後（hòu），在指定行運行時，一定要先調用（yòng）坐標係和該刀的長度補（bǔ）償值，否則就可能造成撞刀。