CNC手板加工撞刀事故解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不（bú）直接受人控製，而是受（shòu）程序控製，所以（yǐ）我提醒大家，實際生產中由於很多技術人員操（cāo）作機床時會（huì）疏忽，造成程序運行錯誤（wù），導（dǎo）致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的（de）使用壽命以及（jí）加工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下，應（yīng）該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手（shǒu）板（bǎn）加（jiā）工的前提就是做好掌握好編程，CNC編程人員要利用各種（zhǒng）方法來驗（yàn）證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心、認真，即可有效的（de）避免撞刀的（de）產生，更好（hǎo）地保（bǎo）護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄（men）常（cháng）見的有哪些CNC加工的（de）撞（zhuàng）刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中（zhōng）過切（qiē），導（dǎo）致撞刀

    預（yù）防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選（xuǎn）工件中的（de）高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀（dāo）

    預防方（fāng）法：1）每建一（yī）個編程組TP時（shí），安全高度選擇軟件（jiàn）默（mò）認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度（dù）書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件（jiàn）自動計算刀長，輸（shū）入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠（gòu），導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直（zhí）接加工，導（dǎo）致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件的加工（gōng）工藝流程後再開（kāi）始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標（biāo）錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞（zhuàng）刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查（chá）：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基（jī）準
5. 加工數量（liàng）
6. 程序（xù）中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數（shù）基準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很（hěn）多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中心維修難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精度將會嚴重（chóng）降低。其實避免方法也很（hěn）簡單，在模（mó）擬（nǐ）加工（gōng）前，應該先（xiān）確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是否回到參考點。最後，在指定行運行（háng）時，一定要先調用坐（zuò）標係和該刀的長度補償值，否則就可能造成撞刀。