手板模型是什麽意（yì）思?

手（shǒu）板模型也稱為首板，是指新產品研發階段在沒有開模具之前的第一個或第一批樣（yàng）板。手板模型的製作（zuò）工（gōng）序大多以（yǐ）手工為主，故廣泛稱之為“手板模型”。

　　手板模型是（shì）驗證產品可行性的第一步，是找出產品設計缺陷最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善（shàn），直至手板模型沒有任何問題才（cái）以此（cǐ）為開模具作為（wéi）依據。通常還需要進行小批量複模測試、招商甚至是檢驗產品將來量產時的裝配難易度。

手板模型主要用途：

　　外觀手板：主（zhǔ）要用於檢（jiǎn）驗（yàn）產品外型尺寸、顏色搭配、材（cái）質配合、成（chéng）本評估（gū）、市場調查、展會展覽等量產工藝可行性分析與判斷。

　　結構手板：主要用於產品內部裝配結（jié）構之間的配合（hé）、材質強（qiáng）度分析、性能檢測（cè）、成本評估、新產品招商等，從而大大降低了直接開（kāi）模的風（fēng）險。

　　真（zhēn）空複模：主（zhǔ）要用於小批量新產品各項性能檢測，進一步提升新產品量產化的可行性，也可用於新產（chǎn）品招商。

手板模型（xíng）主（zhǔ）要分類：

1. CNC加工手板：采用數（shù）控加工方法，可以采用各種（zhǒng）原材料加工，可做任何工藝（yì）的表麵處理，最適（shì）合檢驗產品的用料強度，色彩、工藝搭配效果，已成為快速首（shǒu）板（bǎn）製作的主流。
2. 快速成形手板： 即（jí）光固定化立體造型，該技術以光敏樹脂為原料，將計算機控製下的（de）紫外線激光（guāng）以預定零件各分層則麵的輪廓軌跡對液態樹（shù）脂逐點（diǎn）、逐（zhú）層進行掃描，使被掃描區的樹脂薄層產生光（guāng）聚舍反應而固化成形。其缺點主要是材質強度不夠，電鍍、噴油等表麵處理（lǐ）效果無法達到（dào）量產化的要求。

手板的製作流程：

1. 審圖；
2. 拆圖；
3. 編程；
4. CNC雕銑（xǐ）、SLA或3D打印（yìn）；
5. 手工（gōng）初裝配；
6. 手工打磨；
7. 噴油、電鍍或陽極處理；
8. 絲印、鐳雕；
9. 成品裝配。

手板（bǎn）模型的應用領域：通信產品、數碼產品、家用電器、醫療器械、航（háng）空汽（qì）車、汽車音響、儀器儀表、玩具禮品等。

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