手板廠加工（gōng）手板模型表麵常見處理工藝有哪幾種？

    在手板加工的整個過程中，大多數手工板經過適當的加工方法（CNC或3D打（dǎ）印）需要進行表麵處理，表麵處理的目的是滿足耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性（xìng）或其他SP的（de）要求。產品功能齊全，手板（bǎn）加工有數十種加工工藝。模世家手板廠作為一個大型的手板加工廠，可（kě）以提供手工加工的大部分表麵加工要求，並有標準化的（de）生產工藝，其次介紹手工加工中常用的（de）表麵處理（lǐ）技術（shù）。點擊這裏了解：手板廠

1、打（dǎ）磨
2、拋光
3、電鍍（dù）
4、氧化
5、鈍化
6、發黑
7、磷化
8、噴（pēn）砂
9、噴塗（tú）
10、拉絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳雕

1、打磨

    磨削是最常用的表麵處理技術（shù）之一（yī），通常使用粗（cū）糙（cāo）的物體（如高硬度的砂紙等）通過摩擦改變材料表麵（miàn）的物理性質，去除（chú）工件（jiàn）表麵（miàn）、加（jiā）工線和ADH表麵的缺陷。為（wéi）了提高工件的平整度，減少（shǎo）粗糙度，工件表麵平整（zhěng）光（guāng）滑。

2、拋光

拋（pāo）光是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質在磨削的基礎上對工件表麵進（jìn）行修改，拋光不能提高工（gōng）件的尺寸精度或幾（jǐ）何精度，而是為了（le）獲得（dé）光滑的表麵或（huò）鏡麵。光澤，有時（shí）消除光（guāng）澤（消光）。拋光後工件表麵粗糙度一般為Ra0.63～0.01微米。

3、電鍍（dù）

    電鍍是利用電極通過電流將金屬附著在物體表麵上。其目的是改變物體表麵的特征或尺寸。電鍍一般分為濕鍍和幹鍍兩（liǎng）種類型。濕法通（tōng）常稱為水鍍；幹法（fǎ）通常稱為真空鍍。
    鍍覆金（jīn）屬通（tōng）過電極法並產生離子置換以附著在電鍍表麵上（shàng），而真空鍍是高壓和（hé）高電流，使塗層金屬通過（guò）真空蒸發金屬而蒸發到電鍍表麵。ATE具有良好的（de）粘附性，後期不需要其他處理。真（zhēn）空鍍膜附著力差（chà），一般需要（yào）在表麵（miàn）鍍PU或UV。PC不能（néng）電鍍。模具不能鍍水，隻能鍍真空，鍍液顏色（sè）單調。普通水鍍有鉻（gè）、鎳和金。真空鍍膜可以解（jiě）決（jué）七種顏色的問（wèn）題，工件在鍍前（qián）的表麵效應必須磨（mó）製（zhì）砂紙1500～2000，然（rán）後拋光，使鍍液變得非常昂貴，真空鍍膜（mó）的效果可（kě）以是S。輕（qīng）不超過800～1000的砂紙，因此真空鍍膜相對便宜。

4、氧化

    金屬的氧（yǎng）化是一種保護性氧化膜，用氧或氧化劑在金（jīn）屬表麵形成，以防止金屬腐蝕，氧化分為化學氧化和電化學氧化（陽極氧化）。

    （1）化學氧化法製備的氧化膜較薄，厚度約0.3-4UM，多孔性好（hǎo），吸附能力強，柔軟耐磨，導電性能好，適合（hé）屏蔽要求，具有（yǒu）各種（zhǒng）顏色（sè）和良好的吸附能（néng）力，可塗裝在各種顏色的表（biǎo）麵，可在其表麵（miàn）噴塗（tú），提高了鋁製品的耐腐蝕性和裝飾性。
    （2）陽極（jí）氧化產生的氧化（huà）膜較厚，厚度一般在5~20m，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm，硬度高，耐（nài）磨性好（hǎo），化學穩定性好，耐腐蝕性好（hǎo），吸附（fù）ABIL。性能好，絕緣性好，絕（jué）熱抗熱（rè）性強，可使用（yòng）各種顏色。
    鋁及鋁（lǚ）合（hé）金經過化學（xué）氧（yǎng）化處理，特別是陽極氧化（huà）後，已（yǐ）廣泛應用於航空、電力、電子、機械製造、輕工等行業（yè），其表麵氧（yǎng）化膜具有良好（hǎo）的保護性和裝（zhuāng）飾性。

5、鈍化

    在一定條（tiáo）件（jiàn）下（xià），當金屬電勢由於外（wài）加陽極電流或局部陽（yáng）極電流而向正方（fāng）向移動時，原始活性溶解金（jīn）屬的表麵狀態（tài）將突然變大，金屬的溶解速率迅速下降。這種（zhǒng）表麵狀態被稱為鈍化。
    鈍化可以提高金屬材料的鈍化性能，促進金屬材料在環境中鈍化，提高金屬的機械強度。它是控製腐蝕、提高（gāo）金屬和塗層附著力的最有效（xiào）方法之一。
 

6、發黑

    表麵（miàn）發黑也稱發藍，黑化處理目前常用於傳統堿加熱發黑和後（hòu）期出現兩種常溫發黑。
    發黑（hēi）保護膜為黑色，提高了金屬表麵的耐蝕性和（hé）機械強度，還可作為塗層（céng）的良好基體，不鏽鋼不會變黑，鐵具有（yǒu）最佳的發黑效果（guǒ）。

7、磷化

    磷化是利用錳、鋅、鐵等金屬磷酸鹽溶液對金屬表麵進行處理，使其成為不溶性磷酸鹽保護（hù）膜的過程，磷化處理產生的保護膜可提高金屬的絕緣和耐蝕性，提高磷的保護性。金屬表麵的磷化處理分為冷（lěng）磷化（室溫磷化）、熱磷化、噴塗少磷化和電化學（xué）磷化。磷化處理（lǐ）是汽車（chē）覆蓋（gài）件、駕駛室、汽車箱體等（děng）塗裝（zhuāng）件預塗處理的（de）主要方法，要求磷化膜薄、光滑、均勻、中等厚度和耐熱性。
 

8、噴砂

    噴砂（shā）是以壓縮空氣為（wéi）動力源，在（zài）工件表麵形成高速（sù）射流束（銅（tóng）礦石（shí）、石英砂、金剛砂、鐵（tiě）砂、海砂）。由於磨料對工件表麵的衝擊和切削（xuē）作用，工件表麵可以得到一定的清潔度和不同的粗糙度，改善了表麵的力學性能，從而提高了工件的抗疲勞性，提高了工件的粘結強（qiáng）度（dù）。KPARE和油漆塗層（céng）的增加，延長（zhǎng）了漆膜的（de）耐久性，並且油漆的流動和（hé）裝飾也是有益的。

9、噴塗

表麵（miàn）噴塗是應用最廣泛的表麵（miàn）處理方法之一，噴塗具有以下優點：
    （1）成形後（hòu）可覆蓋工件表麵缺陷。
    （2）工件表麵可通過噴塗多種顏色、不同光澤（zé）度、不（bú）同視覺效果（guǒ）和不同的手柄（bǐng）來獲得。
    （3）提高工件表（biǎo）麵的硬度（dù）和耐磨性。
    噴塗效果有啞光、半啞光（guāng）、光（高光）、各種顏色、各種質地、蝕刻、拉拔效果（金屬顏色可畫）、皮革效果、彈性感效果（橡膠漆）等。
 

10、拉絲

    拉絲是通過磨削產品在工（gōng）件表麵形成裝飾線條的一種表麵處理方法，拉絲能很好地反映金屬材料的織（zhī）構（gòu），使金屬表麵獲得非鏡像（xiàng）金屬光澤，根據表麵效應，可以劃分。直（zhí）線（發際線）和線（雪花）。
    絲綢圖（tú）案的種類之間有很好的主觀性，每個（gè）用戶對表麵線條有不同（tóng）的要求，對線條效果的（de）偏好（hǎo）不同。因此（cǐ），需要有（yǒu）一個拉絲樣板來滿足用戶的要（yào）求。圓弧（圓（yuán）弧麵和直角交叉點很難看，畫不勻），油漆表麵（金屬（shǔ）顏色表麵可以畫小（xiǎo）的鰭（qí）線）不適合DRAWWIN。

11、噴（pēn）塑

    靜電噴塗是利用電暈放電使粉末塗層吸附在工件上的過程，其過程是粉末供給係（xì）統通過壓縮空氣氣體（tǐ）將粉末塗層送入噴槍，由高壓靜電發生器A產生的高壓。在（zài）噴槍前（qián）麵，通過電暈放電產生密集的電荷。粉體是由靜電（diàn）力形成的（de）噴槍噴嘴產生的，在極性相反（fǎn）的（de）工件上，隨著噴霧上的粉末增多，電荷的積累越多，當達到一定（dìng）的厚度時，由於電的緣故，吸附不（bú）能繼續。靜態斥力，使整個工件塗上一定的厚度，然後將粉（fěn）末（mò）熔化、平整和固（gù）化，通過熱，即在（zài）工件（jiàn）表麵上塗覆一層硬塗層。
    靜電粉末噴塗的優點和缺點：無需稀釋、無毒害、對（duì）環境無汙（wū）染、塗層質量好、附著力高、機械強度高、耐腐蝕、固化時間短、無（wú）底漆、工人技術要（yào）求低、使用率高。粉末的離子率、厚膜、波紋、不光滑的表麵效應（yīng），隻有半啞光和光處理，光照這兩種外觀（guān）效果。

12、印（yìn）刷

    印（yìn）刷是塑料手板常用的表麵處理工藝之一，可分為絲（sī）網印（yìn）刷和移印（yìn）兩（liǎng）種。
    （1）絲網：篩板上的一些網孔可能通過油墨泄漏到密封件上，其（qí）餘（yú）的網板被堵塞，油墨不能通過油墨形成。油墨在印刷（shuā）過程（chéng）中是可滲透的，油墨是在印刷板上形成的。油（yóu）墨在篩板的（de）一端上油墨。在沒有外力作用（yòng）的情況下，油墨不會穿過網格漏出。當油墨以一定的（de）角度和壓力刮（guā）擦時，油墨被（bèi）用來刮墨，將屏幕轉移到屏幕下的基板上，實現圖像（xiàng）的複製。

    絲網印刷的（de）優點：
    一、成本低、見效快。
    B、印刷在不規則基（jī）材（cái）的表麵上。
    C，附著力強，油（yóu）墨好。
    D，厚實墨層，固感。
    旋轉，顏（yán）色好，顏（yán）色好。
    f，印刷（shuā）材料被廣泛使用，並（bìng）且（qiě）印刷尺寸很（hěn）大。
    （2）轉移（表麵印刷）：一種塑料成型製品的表麵，它包含一個彎曲或略（luè）微凹凸的表麵，上麵（miàn）有一塊需要印刷和印（yìn）刷的柔性橡膠。印刷油墨首先放在雕（diāo）刻文本或圖案凹版中，然後是文字或圖案I。將S複製到橡膠上，然後將文本或圖案轉移（yí）到塑料成（chéng）型表麵用（yòng）橡膠。最後，通過熱處理或紫外光照射來固化（huà）油墨。

13、鐳雕

    鐳雕刻，也稱激光雕（diāo）刻，是一種（zhǒng）基於光學原理的表麵處理（lǐ）技術。例如，製作一個鍵盤，它（tā）有藍色、綠色、紅色和灰色，並且主體是白色的。當激光（guāng）雕刻時，第一個噴頭、藍色字、綠（lǜ）色字、紅色字、灰色字各噴出相應的顏色，因此它看起來（lái）像（xiàng）藍色鍵、綠色鍵等（děng），然後整個噴頭都是白色的，所以它是一個完整的白色鍵盤，所有（yǒu）的藍（lán）色（sè）和綠色都被（bèi）覆蓋。然後（hòu）用激光技術和工業設（shè）計師的按鈕圖製作出白色的（de）油，顯示出藍色和綠（lǜ）色等關鍵。

    鐳雕刻的局限性：
    （1）鐳雕刻深度：鋁0.1mm，塑料噴塗：0.2-0.3mm，鐵等金屬高達0.08mm；
    （2）鐳雕（diāo）刻的極限表麵積為100x100mm。鐳雕刻需要拚接超過100x100mm。
    （3）白色和近白色的顏色（sè）不能雕（diāo）刻出來，雕（diāo）刻在表麵（miàn）鐳上的文字容（róng）易變形。